Главная
Трубопроводы
и соединения.
Давления
условные пробные и рабочие. Ряды
ГОСТ 356-80
распространяется на арматуру и детали трубопроводов (тройники, колена, отводы,
переходы, фланцы и др. и устанавливает ряды условных, пробных и рабочих давлений.
Стандарт не распространяется на трубопроводы
в собранном виде, арматуру и детали трубопроводов, на которые распространяются
«Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций,
опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок», а также на
объемные гидроприводы, пневмоприводы и смазочные
системы.
Под условным давлением Ру
следует понимать наибольшее избыточное давление при температуре среды 293К (20℃), при котором допустима длительная работа
арматуры и деталей трубопровода, имеющих заданные размеры, обоснованные
расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности,
соответствующих температуре 293К (20°С).
3. Под пробным давлением Рпр
следует понимать избыточное давление, при котором должно проводиться
гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопровода на прочность и
плотность водой при температуре не менее 278К (5°С) и не более 343К (70°С),
если в нормативно-технической документации не указано конкретное значение этой
температуры. Предельное отклонение значения пробного давления не должно
превышать ±5%.
Под рабочим давлением Pp
следует понимать наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается
заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопровода.
Значения условных давлений
арматуры и деталей трубопровода должны соответствовать следующему ряду: 0,10
(1,0); 0,16 (1,6); 0,25 (2,5); 0,40 (4,0); 0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5
(25); 4,0 (40); 6,3 (63); 10,0 (100); 12,5 (125); 16,0 (160); 20,0 (200); 25,0
(250); 32,0 (320); 40,0 (400); 50,0 (500); 63,0 (630); 80,0 (800); 100,0 (1000); 160,0 (1600); 250,0 (2500)МПа
(кгс/см2).
Значения условного, пробного и рабочего
давлений указаны в табл. 6-15.
6.
Избыточные давления арматуры и деталей трубопровода из углеродистой стали Ст3,
сталей 10, 20, 25, 20Л и 25Л,
марганцовистых
и кремнемарганцовистых сталей 15ГС*, 20ГСЛ*, 16ГС,
17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2С1, хромомолибденовой стали 12МХ
|
Ру |
Рпр |
Рр,
МПа, при наибольшей температуре среды, °С |
||||||||
|
МПа |
200 (200)* |
250 (320) |
300 (450) |
350 (490) |
400 (500) |
425 (510) |
435 (515) |
445 (520) |
455 (530) |
|
|
0,10 |
0,2 |
0,10 |
0,09 |
0,08 |
0,07 |
0,06 |
0,05 |
0,05 |
0,04 |
- |
|
0,16 |
0,3 |
0,16 |
0,14 |
0,12 |
0,11 |
0,09 |
0,08 |
0,08 |
0,06 |
- |
|
0,25 |
0,4 |
0,25 |
0,23 |
0,19 |
0,17 |
0,15 |
0,13 |
0,11 |
0,10 |
0,09 |
|
0,40 |
0,6 |
0,40 |
0,35 |
0,30 |
0,26 |
0,23 |
0,20 |
0,18 |
0,16 |
0,14 |
|
0,63 |
0,9 |
0,60 |
0,54 |
0,48 |
0,40 |
0,37 |
0,32 |
0,28 |
0,25 |
0,23 |
|
1,0 |
1,5 |
1,0 |
0,90 |
0,75 |
0,66 |
0,58 |
0,50 |
0,45 |
0,42 |
0,36 |
|
1,6 |
2,4 |
1,6 |
1,4 |
1,2 |
и |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
0,62 |
0,57 |
|
2,5 |
3,8 |
2,5 |
2,3 |
1,9 |
1,7 |
1,5 |
1,3 |
1,1 |
1,0 |
0,90 |
|
4,0 |
6,0 |
4,0 |
3,5 |
3,0 |
2,6 |
2,3 |
2,0 |
1,8 |
1,6 |
1,4 |
|
6,3 |
9,5 |
6,3 |
5.4 |
4,8 |
4,0 |
3,7 |
3,2 |
2,8 |
2,5 |
2,3 |
|
10,0 |
15 |
10,0 |
9,0 |
7,5 |
6,6 |
5,8 |
5,0 |
4,5 |
4,2 |
3,6 |
|
12,5 |
19 |
12,5 |
11,3 |
9,4 |
8,3 |
7,3 |
6,5 |
5,5 |
5,0 |
4,5 |
|
16 |
24 |
16 |
14 |
12 |
11 |
9,0 |
8,0 |
7,0 |
6,2 |
5,7 |
|
20 |
30 |
20 |
18 |
15 |
13 |
11,5 |
10 |
9,0 |
8,4 |
7,2 |
|
25 |
35 |
25 |
23 |
19 |
17 |
15 |
13 |
11 |
10 |
9,0 |
|
32 |
45 |
32 |
28 |
24 |
22 |
17 |
16 |
14 |
12,4 |
11,4 |
|
40 |
56 |
40 |
35 |
30 |
26 |
23 |
20 |
18 |
16 |
14 |
|
50 |
65 |
50 |
45 |
37 |
33 |
29 |
25 |
22,5 |
21 |
18 |
|
63 |
80 |
63 |
54 |
48 |
40 |
37 |
32 |
28 |
25 |
23 |
|
80 |
100 |
80 |
70 |
60 |
52 |
46 |
40 |
36 |
32 |
28 |
|
100 |
125 |
100 |
90 |
75 |
66 |
58 |
50 |
45 |
42 |
36 |
* В скобках приведена наибольшая температура
среды для стали 12МХ.
Примечания:
1. Первая ступень (tp
= 200°С) рабочего давления распространяется на температуры среды не ниже -20°С для сталей Ст3, 10, 15, 20 и 25; не ниже -30°С для бесшовных
труб из сталей 10 и 20; не ниже -40 °С для сталей 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17ПС, 20Л,
25Л, 20ГСЛ и 12МХ; не ниже -70 °С для сталей 09Г2С и
10Г2С1.
2. Марки стали, обозначенные знаком *,
следует применять по нормативно-технической документации.
3. Допускается применять стали других марок с
механическими свойствами и характеристиками прочности, обеспечивающими
эксплуатацию арматуры и деталей трубопровода в пределах давлений и температур,
указанных в таблице.
В табл. 6-15 рабочие давления, относящиеся к
температурам, при которых имеет место ползучесть
металла, приведены для ресурса 105ч.
Рабочие давления для температур, менее
указанных в табл. 6-15, принимаются по нормативно-технической документации.
Примеры
условных обозначений: условного
давления 4МПа (40кгс/см2) - Ру 40; пробного давления 6МПа (60кгс/см2)
- Рпр 60; рабочего давления 25МПа
(250кгс/см2) при температуре 803К (530°С) - Рр
250t803 (530).
7.
Избыточные давления для арматуры и деталей трубопровода из хромомолибденовой
стали 15ХМ и 20XMJI*
|
Py |
Рпр |
Ру,
МПа, при наибольшей температуре среды, °С |
|||||||||
|
МПа |
200 |
320 |
450 |
490 |
500 |
510 |
515 |
525 |
535 |
545 |
|
|
0,10 |
0,2 |
0,10 |
0,09 |
0,08 |
0,07 |
0,06 |
0,05 |
0,05 |
0,04 |
- |
- |
|
0,16 |
0,3 |
0,16 |
0,14 |
0,12 |
0,11 |
0,09 |
0,08 |
0,08 |
0,06 |
- |
- |
|
0,25 |
0,4 |
0,25 |
0,23 |
0,19 |
0,17 |
0,15 |
0,13 |
0,11 |
0,10 |
0,08 |
0,06 |
|
0,40 |
0,6 |
0,40 |
0,35 |
0,30 |
0,26 |
0,23 |
0,20 |
0,18 |
0,16 |
0,13 |
0,10 |
|
0,63 |
0,9 |
0,6 |
0,54 |
0,48 |
0,40 |
0,37 |
0,32 |
0,28 |
0,25 |
0,21 |
0,17 |
|
1,0 |
1,5 |
1,0 |
0,9 |
0,75 |
0,66 |
0,58 |
0,50 |
0,45 |
0,42 |
0,33 |
0,27 |
|
1,6 |
2,4 |
1,6 |
1,4 |
1,2 |
и |
0,90 |
0,80 |
0,70 |
0,62 |
0,52 |
0,43 |
|
2,5 |
3,8 |
2,5 |
2,3 |
1,9 |
1,7 |
1,5 |
1,3 |
1,1 |
1.0 |
0,82 |
0,64 |
|
4,0 |
6,0 |
4,0 |
3,5 |
3,0 |
2,6 |
2,3 |
2,0 |
1,8 |
1,6 |
1,3 |
1,04 |
|
6,3 |
9,5 |
6,3 |
5,4 |
4,8 |
4,0 |
3,7 |
3,2 |
2,8 |
2,5 |
2,1 |
1,7 |
|
10,0 |
15 |
10,0 |
9,0 |
7,5 |
6,6 |
5,8 |
5,0 |
4,5 |
4,2 |
3,3 |
2,7 |
|
12,5 |
19 |
12,5 |
11,3 |
9,4 |
8,3 |
7,3 |
6,5 |
5,5 |
5,0 |
4,1 |
3,3 |
|
16 |
24 |
16 |
14 |
12 |
11 |
9,0 |
8,0 |
7,0 |
6,2 |
5,2 |
4,3 |
|
20 |
30 |
20 |
18 |
15 |
13 |
11,5 |
10 |
9,0 |
8,4 |
6,5 |
5,4 |
|
25 |
35 |
25 |
23 |
19 |
17 |
15 |
13 |
11 |
10 |
8,2 |
6,4 |
|
32 |
45 |
32 |
28 |
24 |
22 |
17 |
16 |
14 |
12,4 |
10,5 |
8,5 |
|
40 |
56 |
40 |
35 |
30 |
26 |
23 |
20 |
18 |
16 |
13,0 |
10,4 |
|
50 |
65 |
50 |
45 |
37 |
33 |
29 |
25 |
22,5 |
21 |
16,5 |
13,5 |
|
63 |
80 |
63 |
54 |
48 |
40 |
37 |
32 |
28 |
25 |
21 |
17,0 |
|
80 |
100 |
80 |
70 |
60 |
52 |
46 |
40 |
36 |
32 |
26 |
21,5 |
|
100 |
125 |
100 |
90 |
75 |
66 |
58 |
50 |
45 |
42 |
33 |
27 |
Примечания:
1. Первая ступень (tp
= 200°С) рабочего давления распространяется на температуры среды не ниже
-40°С.
2. См. примечание к табл. 6 пункты 2 и 3.
8.
Избыточные давления для арматуры и деталей трубопровода из хромомолибденованадиевой
стали 12Х1МФ и сталей 20ХМФЛ*, 15ХМ1Ф* и 15Х1М1ФЛ*
|
Py |
Рпр |
Рр,
МПа, при наибольшей температуре среды, °С |
|||||||||
|
МПа |
200 |
320 |
450 |
510 |
520 |
530 |
540 |
550 |
560 |
570 |
|
|
0,10 |
0,20 |
0,10 |
0,09 |
0,08 |
0,06 |
0,05 |
0,05 |
0,04 |
0,04 |
- |
- |
|
0,16 |
0,30 |
0,16 |
0,14 |
0,12 |
0,09 |
0,08 |
0,08 |
0,06 |
0,06 |
- |
- |
|
0,25 |
0,40 |
0,25 |
0,23 |
0,19 |
0,15 |
0,13 |
0,11 |
0,10 |
0,09 |
0,08 |
0,07 |
|
0,40 |
0,60 |
0,40 |
0,35 |
0,30 |
0,23 |
0,20 |
0,18 |
0,16 |
0,14 |
0,13 |
0,12 |
|
0,63 |
0,90 |
0,60 |
0,54 |
0,48 |
0,37 |
0,32 |
0,28 |
0,25 |
0,23 |
0,21 |
0,19 |
|
1,0 |
1,5 |
1,0 |
0,90 |
0,75 |
0,58 |
0,50 |
0,45 |
0,42 |
0,36 |
0,33 |
0,30 |
|
1,6 |
2,4 |
1,6 |
1,4 |
1,2 |
0,90 |
0,80 |
0,70 |
0,62 |
0,57 |
0,52 |
0,50 |
|
2,5 |
3,8 |
2,5 |
2,3 |
1,9 |
1,5 |
1,3 |
1,1 |
1,0 |
0,9 |
0,82 |
0,74 |
|
4,0 |
6,0 |
4,0 |
3,5 |
3,0 |
2,3 |
2,0 |
1,8 |
1,6 |
1,4 |
1,3 |
1,2 |
|
6,3 |
9,5 |
6,3 |
5,4 |
4,8 |
3,7 |
3,2 |
2,8 |
2,5 |
2,3 |
2,1 |
1,9 |
|
10,0 |
15 |
10,0 |
9,0 |
7,5 |
5,8 |
5,0 |
4,5 |
4,2 |
3,6 |
3,3 |
3,0 |
|
12,5 |
19 |
12,5 |
11,3 |
9,4 |
7,3 |
6,5 |
5,5 |
5,0 |
4,5 |
4,1 |
3,8 |
|
16 |
24 |
16 |
14 |
12 |
9,0 |
8,0 |
7,0 |
6,2 |
5,7 |
5,2 |
5,0 |
|
20 |
30 |
20 |
18 |
15 |
11,5 |
10,0 |
9,0 |
8,4 |
7,2 |
6,5 |
6,0 |
|
25 |
35 |
25 |
23 |
19 |
15 |
13 |
11 |
10 |
9,0 |
8,2 |
7,4 |
|
32 |
45 |
32 |
28 |
24 |
17 |
16 |
14 |
12,4 |
11,4 |
10,5 |
10 |
|
40 |
56 |
40 |
35 |
30 |
23 |
20 |
18 |
16 |
14 |
13 |
12 |
|
50 |
65 |
50 |
45 |
37 |
29 |
25 |
22,5 |
21 |
18 |
16,5 |
15 |
|
63 |
80 |
63 |
54 |
48 |
37 |
32 |
28 |
25 |
23 |
21 |
19 |
|
80 |
100 |
80 |
70 |
60 |
46 |
40 |
36 |
32 |
28 |
26 |
24 |
|
100 |
125 |
100 |
90 |
75 |
58 |
50 |
45 |
42 |
36 |
33 |
30 |
Примечания:
1. Первая ступень (tp
= 200°С) рабочего давления распространяется на температуры среды не ниже
-20°С.
2. См. примечание к табл. 6 пункты 2 и 3.
9.
Избыточные давления для арматуры и деталей трубопровода из хромотантановой
стали 20Х5ТЛ
|
Ру |
Рпр |
Рр,
МПа, при наибольшей температуре среды, °С |
Ру |
Рпр |
Рр,
МПа, при наибольшей температуре среды, °С |
||||||
|
МПа |
200 |
325 |
390 |
425 |
МПа |
200 |
325 |
390 |
425 |
||
|
0,10 |
0,20 |
0,10 |
0,09 |
0,08 |
0,07 |
12,5 |
19 |
12,5 |
11,3 |
9,4 |
8,3 |
|
0,16 |
0,30 |
0,16 |
0,14 |
0,12 |
0,11 |
16 |
24 |
16 |
14 |
12 |
11 |
|
0,25 |
0,40 |
0,25 |
0,23 |
0,19 |
0,17 |
20 |
30 |
20 |
18 |
15 |
13 |
|
0,40 |
0,60 |
0,40 |
0,35 |
0,30 |
0,26 |
25 |
35 |
25 |
23 |
19 |
17 |
|
0,63 |
0,90 |
0,60 |
0,54 |
0,48 |
0,40 |
32 |
45 |
32 |
28 |
24 |
22 |
|
1,0 |
1,5 |
1,0 |
0,90 |
0,75 |
0,66 |
40 |
56 |
40 |
35 |
30 |
26 |
|
1,6 |
2,4 |
1,6 |
1,4 |
1,2 |
1,1 |
50 |
65 |
50 |
45 |
37 |
33 |
|
2,5 |
3,8 |
2,5 |
2,3 |
1,9 |
1,7 |
63 |
80 |
63 |
54 |
48 |
40 |
|
4,0 |
6,0 |
4,0 |
3,5 |
3,0 |
2,6 |
80 |
100 |
80 |
70 |
60 |
52 |
|
6,3 |
9,5 |
6,3 |
5,4 |
4,8 |
4,0 |
100 |
125 |
100 |
90 |
75 |
66 |
|
10,0 |
15 |
10,0 |
9,0 |
7,5 |
6,6 |
||||||
Примечания:
1. Значения предельных температур установлены
для случая применения стали в нефтеперерабатывающей промышленности с учетом
огнеопасности и взрывоопасности проводимой среды.
2. Первая ступень (tp
= 200°С) рабочего давления распределяется на температуры среды не ниже -40°С.
3. См. примечание к табл. 6 пункт 3.
10.
Избыточные давления для арматуры и деталей трубопровода из хромомолибденовых сталей
15X5M, Х5МЛ* и хромовольфрамовой стали X5BJI*
|
Ру |
Рпр |
Рр,
МПа, при наибольшей температуре среды, °С |
||||||||||||
|
МПа |
200 |
325 |
390 |
430 |
450 |
470 |
490 |
500 |
510 |
520 |
530 |
540 |
550 |
|
|
0,10 |
0,20 |
0,10 |
0,09 |
0,08 |
0,07 |
0,06 |
0,05 |
0,05 |
0,04 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
0,16 |
0,30 |
0,16 |
0,14 |
0,12 |
0,11 |
0,09 |
0,08 |
0,08 |
0,06 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
0,25 |
0,40 |
0,25 |
0,23 |
0,19 |
0,17 |
0,15 |
0,13 |
0,11 |
0,10 |
0,09 |
0,08 |
0,07 |
0,06 |
0,06 |
|
0,40 |
0,60 |
0,40 |
0,35 |
0,30 |
0,26 |
0,23 |
0,20 |
0,18 |
0,16 |
0,14 |
0,13 |
0,12 |
0,10 |
0,09 |
|
0,63 |
0,90 |
0,60 |
0,54 |
0,48 |
0,40 |
0,37 |
0,32 |
0,28 |
0,25 |
0,23 |
0,21 |
0,19 |
0,17 |
0,15 |
|
1,0 |
1,5 |
1,0 |
0,90 |
0,75 |
0,66 |
0,58 |
0,50 |
0,45 |
0,42 |
0,36 |
0,33 |
0,30 |
0,27 |
0,23 |
|
1,6 |
2,4 |
1,6 |
1,4 |
1,2 |
1,1 |
0,90 |
0,80 |
0,70 |
0,62 |
0,57 |
0,52 |
0,50 |
0,43 |
0,37 |
|
2,5 |
3,8 |
2,5 |
2,3 |
1,9 |
1,7 |
1,5 |
1,3 |
1,1 |
1,0 |
0,9 |
0,82 |
0,74 |
0,64 |
0,60 |
|
4,0 |
6,0 |
4,0 |
3,5 |
3,0 |
2,6 |
2,3 |
2,0 |
1,8 |
1,6 |
1,4 |
1,3 |
1,2 |
1,04 |
0,90 |
|
6,3 |
9,5 |
6,3 |
5,4 |
4,8 |
4,0 |
3,7 |
3,2 |
2,8 |
2,5 |
2,3 |
2,1 |
1,9 |
1,7 |
1,5 |
|
10,0 |
15 |
10,0 |
9,0 |
7,5 |
6,6 |
5,8 |
5,0 |
4,5 |
4,2 |
3,6 |
3,3 |
3,0 |
2,7 |
2,3 |
|
12,5 |
19 |
12,5 |
11,3 |
9,4 |
8,3 |
7,3 |
6,5 |
5,5 |
5,0 |
4,5 |
4,1 |
3,8 |
3,3 |
2,9 |
|
16 |
24 |
16 |
14 |
12 |
11 |
9,0 |
8,0 |
7,0 |
6,2 |
5,7 |
5,2 |
5,0 |
4,3 |
3,7 |
|
20 |
30 |
20 |
18 |
15 |
13 |
11,5 |
10 |
9,0 |
8,4 |
7,2 |
6,5 |
6,0 |
5,4 |
4,6 |
|
25 |
35 |
25 |
23 |
19 |
17 |
15 |
13 |
11 |
10 |
9,0 |
8,2 |
7,4 |
6,4 |
6,0 |
|
32 |
45 |
32 |
28 |
24 |
22 |
17 |
16 |
14 |
12,4 |
11,4 |
10,5 |
10 |
8,5 |
7,4 |
|
40 |
56 |
40 |
35 |
30 |
26 |
23 |
20 |
18 |
16 |
14 |
13 |
12 |
10,4 |
9,0 |
|
50 |
65 |
50 |
45 |
37 |
33 |
29 |
25 |
22,5 |
21 |
18 |
16,5 |
15 |
13,5 |
11,5 |
|
63 |
80 |
63 |
54 |
48 |
40 |
37 |
32 |
28 |
25 |
23 |
21 |
19 |
17 |
15,0 |
|
80 |
100 |
80 |
70 |
60 |
52 |
46 |
40 |
36 |
32 |
28 |
26 |
24 |
21,5 |
18,4 |
|
100 |
125 |
100 |
90 |
75 |
66 |
58 |
50 |
45 |
42 |
36 |
33 |
30 |
27 |
23 |
Примечания:
1. Значения предельных температур установлены
для случая применения стали в нефтеперерабатывающей промышленности с учетом
огнеопасности и взрывоопасности проводимой среды.
2. Первая ступень (tp
= 200°С) рабочего давления распространяется на температуры не ниже -40°С.
3. См. примечания к табл. 6 пункты 2 и 3.
11.
Избыточные давления для арматуры и деталей трубопроводов из сталей 08Х18Н9Т, 08Х22Н6Т,
12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 45Х14Н14В2М и Х16Н9М2*
|
Ру |
Рпр |
Рр,
МПа, при наибольшей температуре среды, °С |
|||||||||||||
|
МПа |
200 |
300 |
400 |
480 |
520 |
560 |
590 |
610 |
630 |
640 |
660 |
675 |
690 |
700 |
|
|
0,10 |
0,20 |
0,10 |
0,09 |
0,08 |
0,07 |
0,06 |
0,05 |
0,05 |
0,04 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
0,16 |
0,30 |
0,16 |
0,14 |
0,12 |
0,11 |
0,09 |
0,08 |
0,08 |
0,06 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
0,25 |
0,40 |
0,25 |
0,23 |
0,19 |
0,17 |
0,15 |
0,13 |
0,11 |
0,10 |
0,09 |
0,08 |
0,07 |
0,06 |
0,06 |
0,05 |
|
0,40 |
0,60 |
0,40 |
0,35 |
0,30 |
0,26 |
0,23 |
0,20 |
0,18 |
0,16 |
0,14 |
0,13 |
0,12 |
0,10 |
0,09 |
0,08 |
|
0,63 |
0,90 |
0,60 |
0,54 |
0,48 |
0,40 |
0,37 |
0,32 |
0,28 |
0,25 |
0,23 |
0,21 |
0,19 |
0,17 |
0,15 |
0,13 |
|
1,0 |
1,5 |
1,0 |
0,90 |
0,75 |
0,66 |
0,58 |
0,50 |
0,45 |
0,42 |
0,36 |
0,33 |
0,30 |
0,27 |
0,23 |
0,20 |
|
1,6 |
2,4 |
1,6 |
1,4 |
1,2 |
1,1 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
0,62 |
0,57 |
0,52 |
0,50 |
0,43 |
0,37 |
0,32 |
|
2,5 |
3,8 |
2,5 |
2,3 |
1,9 |
1,7 |
1,5 |
1,3 |
1,1 |
1,0 |
0,9 |
0,82 |
0,74 |
0,64 |
0,60 |
0,50 |
|
4,0 |
6,0 |
4,0 |
3,5 |
3,0 |
2,6 |
2,3 |
2,0 |
1,8 |
1,6 |
1,4 |
1,3 |
1,2 |
1,04 |
0,90 |
0,80 |
|
6,3 |
9,5 |
6,3 |
5,4 |
4,8 |
4,0 |
3,7 |
3,2 |
2,8 |
2,5 |
2,3 |
2,1 |
1,9 |
1,7 |
1,5 |
1,3 |
|
10,0 |
15 |
10,0 |
9,0 |
7,5 |
6,6 |
5,8 |
5,0 |
4,5 |
4,2 |
3,6 |
3,3 |
3,0 |
2,7 |
2,3 |
2,0 |
|
12,5 |
19 |
12,5 |
11,3 |
9,4 |
8,3 |
7,3 |
6,5 |
5,5 |
5,0 |
4,5 |
4,1 |
3,8 |
3,3 |
2,9 |
2,5 |
|
16 |
24 |
16 |
14 |
12 |
11 |
9,0 |
8,0 |
7,0 |
6,2 |
5,7 |
5,2 |
5,0 |
4,3 |
3,7 |
3,2 |
|
20 |
30 |
20 |
18 |
15 |
13 |
11,5 |
10 |
9,0 |
8,4 |
7,2 |
6,5 |
6,0 |
5,4 |
4,6 |
4,0 |
|
25 |
35 |
25 |
23 |
19 |
17 |
15 |
13 |
11 |
10 |
9 |
8,2 |
7,4 |
6,4 |
6,0 |
5,0 |
|
32 |
45 |
32 |
28 |
24 |
22 |
17 |
16 |
14 |
12,4 |
11,4 |
10,5 |
10 |
8,5 |
7,4 |
6,4 |
|
40 |
56 |
40 |
35 |
30 |
26 |
23 |
20 |
18 |
16 |
14 |
13 |
12 |
10,4 |
9 |
8 |
|
50 |
65 |
50 |
45 |
37 |
33 |
29 |
25 |
22,5 |
21 |
18 |
16,5 |
15 |
13,5 |
11,5 |
10 |
|
63 |
80 |
63 |
54 |
48 |
40 |
37 |
32 |
28 |
25 |
23 |
21 |
19 |
17 |
15 |
13 |
|
80 |
100 |
80 |
70 |
60 |
52 |
46 |
40 |
36 |
32 |
28 |
26 |
24 |
21,5 |
18,4 |
16,4 |
|
100 |
125 |
100 |
90 |
75 |
66 |
58 |
50 |
45 |
42 |
36 |
33 |
30 |
27 |
23 |
20 |
Примечания:
1. В нефтеперерабатывающей промышленности
ступени рабочих давлений допускается применять по нормативно-технической
документации для марок стали при температуре среды выше 450°С.
2. Первая ступень (tp
= 200°С) рабочего давления распространяется на температуры среды не ниже -80°С.
3. См. примечания к табл. 6 пункты 2 и 3.
12.
Избыточные давления для арматуры и деталей трубопровода из хромомолибденовольфрамовой
стали 20ХЗМВФ
|
Ру |
Рпр |
Рр,
МПа, при наибольшей температуре среды, °С |
||||
|
МПа |
200 |
350 |
440 |
475 |
510 |
|
|
0,10 |
0,20 |
0,10 |
0,09 |
0,08 |
0,07 |
0,06 |
|
0,16 |
0,30 |
0,16 |
0,14 |
0,12 |
0,11 |
0,09 |
|
0,25 |
0,40 |
0,25 |
0,23 |
0,19 |
0,17 |
0,15 |
|
0,40 |
0,60 |
0,40 |
0,35 |
0,30 |
0,26 |
0,23 |
|
0,63 |
0,90 |
0,60 |
0,54 |
0,48 |
0,40 |
0,37 |
|
1,0 |
1,5 |
1,0 |
0,9 |
0,75 |
0,66 |
0,58 |
|
1,6 |
2,4 |
1,6 |
1,4 |
1,2 |
1,1 |
0,9 |
|
2,5 |
3,8 |
2,5 |
2,3 |
1,9 |
1,7 |
1,5 |
|
4,0 |
6,0 |
4,0 |
3,5 |
3,0 |
2,6 |
2,3 |
|
6,3 |
9,5 |
6,3 |
5,4 |
4,8 |
4,0 |
3,7 |
|
10,0 |
15 |
10,0 |
9,0 |
7,5 |
6,6 |
5,8 |
|
12,5 |
19 |
12,5 |
11,3 |
9,4 |
8,3 |
7,3 |
|
16 |
24 |
16 |
14 |
12 |
11 |
9,0 |
|
20 |
30 |
20 |
18 |
15 |
13 |
11,5 |
|
25 |
35 |
25 |
23 |
19 |
17 |
15 |
|
32 |
45 |
32 |
28 |
24 |
22 |
17 |
|
40 |
56 |
40 |
35 |
30 |
26 |
23 |
|
50 |
65 |
50 |
45 |
37 |
33 |
29 |
|
63 |
80 |
63 |
54 |
48 |
40 |
37 |
|
80 |
100 |
80 |
70 |
60 |
52 |
46 |
|
100 |
125 |
100 |
90 |
75 |
66 |
58 |
Примечания:
1. Первая ступень (tр = 200°С) рабочего давления
распространяется на температуры среды не ниже -20°С.
2. См. примечания к табл. 6 пункт 3.
13.
Избыточные давления для арматуры и деталей трубопровода из титановых сплавов
ВТ1-0, ЗМ, ТЛ-В1 и ТЛ-3
|
Ру |
Рпр |
Рр,
МПа, при наибольшей температуре среды, °С |
||||||
|
МПа |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
|
|
0,10 |
0,20 |
0,10 |
0,10 |
0,10 |
0,09 |
0,08 |
0,07 |
0,06 |
|
0,16 |
0,30 |
0,16 |
0,14 |
0,12 |
0,11 |
0,10 |
0,09 |
0,08 |
|
0,25 |
0,40 |
0,25 |
0,23 |
0,20 |
0,18 |
0,16 |
0,14 |
0,12 |
|
0,40 |
0,60 |
0,40 |
0,34 |
0,30 |
0,27 |
0,24 |
0,21 |
0,20 |
|
0,63 |
0,90 |
0,63 |
0,52 |
0,48 |
0,42 |
0,36 |
0,32 |
0,30 |
|
1,0 |
1,5 |
1,0 |
0,85 |
0,75 |
0,65 |
0.60 |
0,54 |
0,50 |
|
1,6 |
2,4 |
1,6 |
1,4 |
1,24 |
1,12 |
1,0 |
0,9 |
0,80 |
|
2,5 |
3,8 |
2,5 |
2,25 |
2,0 |
1,75 |
1,6 |
1,4 |
1,2 |
|
4,0 |
6,0 |
4,0 |
3,4 |
3,0 |
2,7 |
2,4 |
2,1 |
2,0 |
|
6,3 |
9,5 |
6,3 |
5,3 |
4,8 |
4,2 |
3,6 |
3,2 |
3,0 |
|
10 |
15 |
10 |
8,5 |
7,5 |
6,5 |
6,0 |
5,4 |
5,0 |
|
12,5 |
19 |
12,5 |
10,8 |
9,4 |
8,1 |
7,3 |
6,7 |
6,0 |
|
16 |
24 |
16 |
14 |
12,4 |
11,2 |
10 |
9,0 |
8,0 |
|
20 |
30 |
20 |
17 |
15 |
13 |
12 |
10,8 |
10 |
|
25 |
35 |
25 |
22,5 |
20 |
17,5 |
16 |
14 |
- |
Примечания:
1. Сплавы следует применять по
нормативно-технической документации.
2. Первая ступень (tр = 50°С) рабочего давления
распространяется на температуры среды не ниже -40°С.
14.
Избыточные давления для арматуры и деталей трубопровода из серого чугуна СЧ 18,
СЧ 21, высокопрочного чугуна ВЧ 42 и ковкого чугуна КЧ 30-6
|
Ру |
Рпр |
Рр,
МПа, при наибольшей температуре среды, °С |
|||||
|
МПа |
120 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
|
|
0,10 |
0,20 |
0,10 |
0,10 |
0,10 |
0,10 |
0,08 |
0,07 |
|
0,16 |
0,25 |
0,16 |
0,15 |
0,13 |
0,13 |
0,12 |
0,11 |
|
0,25 |
0,40 |
0,25 |
0,23 |
0,20 |
0,20 |
0,19 |
0,16 |
|
0,40 |
0,60 |
0,40 |
0,36 |
0,34 |
0,32 |
0,30 |
0,28 |
|
0,63 |
0,90 |
0,63 |
0,60 |
0,50 |
0,50 |
0,46 |
0,43 |
|
1,0 |
1,5 |
1,0 |
0,9 |
0,80 |
0,80 |
0,75 |
0,70 |
|
1,6 |
2,4 |
1,6 |
1,5 |
1,4 |
1,3 |
1,2 |
1,0 |
|
2,5* |
3,8 |
2,5 |
2,3 |
2,1 |
2,0 |
1,8 |
1,6 |
|
4,0* |
6,0 |
4,0 |
3,6 |
3,4 |
3,2 |
3,0 |
2,8 |
Примечания:
1. Рабочие давления для арматуры и деталей
трубопровода из чугуна СЧ 18, СЧ 21 и ВЧ 42 следует применять только для
температуры до 300°С включительно.
2. Условные давления, обозначенные знаком *,
следует применять только для арматуры и деталей трубопроводов, изготовленных из
чугуна ВЧ 42 и КЧ 30-6.
3. Первая ступень (tр
= 120°С) рабочего давления распространяется на температуры среды не ниже -30°С для чугуна ВЧ 42 и КЧ 30-6 и не ниже -15°С для чугуна СЧ
18 и СЧ 21.
15.
Избыточные давления по ГОСТ 356-80 для арматуры и деталей трубопровода из
бронзы (ГОСТ 613-79) и латуни (ГОСТ 17711-93 и ГОСТ 15527-2004)
|
Ру |
Рпр |
Рр,
МПа, при наибольшей температуре среды, °С |
Ру |
Рпр |
Рр,
МПа, при наибольшей температуре среды, °С |
||||
|
МПа |
120 |
200 |
250 |
МПа |
120 |
200 |
250 |
||
|
0,10 |
0,20 |
0,10 |
0,10 |
0,07 |
4,0 |
6,0 |
4,0 |
3,2 |
2,7 |
|
0,16 |
0,25 |
0,16 |
0,13 |
0,11 |
6,3 |
9,5 |
6,3 |
- |
- |
|
0,25 |
0,40 |
0,25 |
0,20 |
0,17 |
10 |
15 |
10 |
- |
- |
|
0,40 |
0,60 |
0,40 |
0,32 |
0,27 |
12,5 |
19 |
12,5 |
- |
- |
|
0,63 |
0,90 |
0,63 |
0,50 |
0,45 |
16 |
24 |
16 |
- |
- |
|
1,0 |
1,5 |
1,0 |
0,80 |
0,70 |
20 |
30 |
20 |
- |
- |
|
1,6 |
2,4 |
1,6 |
1,3 |
1,1 |
25 |
35 |
25 |
- |
- |
|
2,5 |
3,8 |
2,5 |
2,0 |
1,7 |
|||||
Примечание. Первая ступень (tр = 120°С) рабочего давления
распространяется на температуры среды не ниже -30°С.
Допускается изготовлять арматуру и детали
трубопровода на конкретное рабочее давление и температуру, не предусмотренные
ГОСТ 356-80.
Значение пробного давления в этих случаях
следует определять по формуле
где [σ20] и [σ] -
допускаемые напряжения материала при температуре 20°С
и наибольшей температуре среды соответственно, МПа (кгс/см2); К -
коэффициент, принимаемый по табл. 16.
16.
Значения коэффициента К
|
|
К |
|
До 20 (200) вкл. |
1,50 |
|
Св. 20 (200) до 56 (560) вкл. |
1,40 |
|
» 56(560) » 65 (650) » |
1,30 |
|
» 65(650) |
1,25 |
Значение пробного давления для арматуры и
деталей трубопровода, предназначенных на рабочее давление не менее 0,1МПа
(1кгс/см2) или для работы при вакууме должно
устанавливаться стандартами или нормативно-технической документацией на конкретные
изделия. При отсутствии таких стандартов и нормативно-технической документации
значение пробного давления принимается равным:
при рабочем давлении менее 0,1МПа (1кгс/см2)
Pпр = Pр
+0.1МПа (1кгс/см2);
при вакууме
Pпр =0,15МПа (1,5кгс/см2).
email: KarimovI@rambler.ru
Адрес: Россия, 450071, г.Уфа, почтовый ящик 21
Теоретическая механика Сопротивление материалов
Строительная механика Детали машин Теория машин и механизмов
