Справочные данные по деталям машин

 

 

Главная

 

Смазочные системы

 

Схемы классификации смазочных систем и устройств по ГОСТ 20765-87 приведены на рис. 1- 4. Общие технические требования к смазочным системам - по ГОСТ 19099-86 в ред. 1988г.

 

рисунок

Рис. 1. Схема классификации смазочной системы

 

ГОСТ 19099-86 распространяется на сма­зочные системы и входящие в них устройства, предназначенные для подведения жидкого или пластичного смазочного материала к поверх­ностям трения машин и механизмов.

Настоящий стандарт не распространяется на разбрызгивающие и аэрозольные смазочные системы, а также на системы для технологиче­ского смазывания и охлаждения.

Показатель долговечности систем непре­рывного смазывания следует указывать в ча­сах, а периодического смазывания - в циклах.

 

рисунок

Рис. 2. Схема классификации смазочных нагнетателей

 

рисунок

Рис. 3. Схема классификации смазочных аппаратов

 

рисунок

Рис. 4. Схемы классификации:

а - смазочных емкостей; б - смазочных линий; в - контрольных устройств

 

Допускается указывать показатель долго­вечности систем периодического смазывания в часах с указанием режима работы, при кото­ром этот показатель обеспечивается.

Полный 90%-ный ресурс основных видов смазочных систем не должен быть ниже:

последовательные смазочные системы:

непрерывного смазывания, ч - 10000

периодического смазывания, циклы - 500000

смазочные системы непрерыв­ного смазывания дроссельного дозирования, ч - 15000

импульсные смазочные систе­мы, циклы - 500000

смазочные системы с много­отводными насосами, ч - 25000

Показатель долговечности следует указы­вать с критерием предельного состояния, ко­торый для смазочных систем устанавливается по основному элементу - нагнетателю. Этим критерием должно являться падение коэффи­циента подачи не более чем на 30% от значе­ния, установленного в технических условиях на конкретные смазочные системы и устройства.

Коэффициенты подачи основных типов на­гнетателей смазочных систем при вязкости смазочного материала не ниже 100мм2/с (сСт) не должны быть ниже значений, указанных в табл. 7.

 

7. Коэффициенты подачи основных типов нагнетателей смазочных систем по ГОСТ 19099-86

 

таблица

 

Примечания:

1. Вязкость смазочного материала не менее 100мм2/с (сСт).

2. рном - номинальное давление, МПа; V0 - номинальный рабочий объем, см3; Qном - номи­нальная подача, л/мин.

Значение 90 %-ной наработки до отказа не должно составлять менее 30% от значения полного 90%-ного ресурса.

Критерием отказа системы является отказ любого входящего в нее устройства. Критерии отказа устройств устанавливают в каждом конкретном случае в соответствии с ГОСТ 27.103-83.

Полный установленный ресурс и установ­ленная безотказная наработка не должны со­ставлять менее 40% от соответствующих пока­зателей с 90%.

Общие технические требования и методы испытания нагнетателей даны в ГОСТ 30541-97, который распространяется на сма­зочные нагнетатели (насосы, насосные агрега­ты и станции), предназначенные для создания потока жидкого или пластичного смазочного материала под давлением в смазочных системах машин и механизмов (далее - нагнетатели).

Стандарт не распространяется на нагнета­тели для смазочных систем транспортного и энергетического оборудования и на шприцы.

Требования надежности.

1. 90%-ный полный ресурс нагнетателей должен быть не менее:

- 104 ч - для систем непрерывного действия;

- 5 · 105 циклов - для систем периодиче­ского действия.

Критерий предельного состояния нагнета­телей - падение коэффициента подачи на 30% ниже указанного в технической характеристике.

2. Значение 90 %-ной наработки до отказа нагнетателей должно быть не меньше 30% значения 90%-ного полного ресурса.

3. В стандартах и технических условиях на нагнетатели конкретных типов для смазочных систем периодического действия допускается приводить показатели долговечности и безот­казности в часах с указанием режима работы, при котором эти показатели обеспечиваются.

Требования безопасности.

Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.040-79 и ГОСТ 12.2.086-83.

Методы испытаний.

1. Измерение пара­метров - по ГОСТ 17108-86.

2. Методы испытаний - по ГОСТ 29010-91.

3. Рабочий объем определяют расчетным методом или методом мерной емкости по ГОСТ 17108-86.

4. Подачу и подаваемый объем для жидко­го смазочного материала определяют объем­ным методом по ГОСТ 17108-86, а для пла­стичного смазочного материала измеряют объ­ем вытесненной жидкости, которой предвари­тельно заполнена мерная емкость.

Подачу q, см3/мин, рассчитывают по фор­муле

 

q = V1/t,

 

где V1 - заполненный объем мерной емкости, см3; t - время заполнения объема V1, мин.

Подаваемый объем V, см3, рассчитывают по формуле

 

V = V1/n

 

где n - число оборотов или двойных ходов, в течение которых заполнен объем мерной ем­кости.

Номинальную подачу или номинальный подаваемый объем определяют при номиналь­ном давлении и номинальных значениях час­тоты вращения или двойных ходов.

Минимальную подачу или минимальный подаваемый объем регулируемых нагнетателей определяют при номинальном давлении и по­ложении регулирующего органа, указанном в нормативных документах.

5. Коэффициент подачи Кq определяют расчетным методом по формуле

 

Kq = qном/(Vномnном)

или

Kq = Vном/V0,

 

где qном - номинальная подача, см3/мин; Vном - номинальный подаваемый объем, см3; nном - номинальная частота вращения, мин-1, или число двойных ходов; V0 - номинальный рабо­чий объем, см3.

Допускается определять коэффициент по­дачи по формуле

 

Kq = qном/qрмин

или

Kq = Vном/Vрмин,

 

где qрмин, Vрмин - измеренная подача и пода­ваемый объем при минимально возможном дав­лении в напорной линии (на выходе из станции).

6. Вместимость бака определяют по ГОСТ 17108-86 вычислением по измеренным гео­метрическим размерам или путем заполнения бака жидкостью.

Если бак станции имеет контрольное уст­ройство верхнего уровня смазочного материа­ла, то за номинальную вместимость принима­ют объем до указанного устройства.

Если контрольное устройство верхнего уровня отсутствует, то за номинальную вме­стимость бака принимают полный объем сма­зочного материала, помещающийся в баке собранной станции.

 


email: KarimovI@rambler.ru

Адрес: Россия, 450071, г.Уфа, почтовый ящик 21

 

Теоретическая механика   Сопротивление материалов

Строительная механика  Детали машин  Теория машин и механизмов

 

 

 

00:00:00

 

Top.Mail.Ru