Главная
Стали
высоколегированные и сплавы коррозийно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные (по
ГОСТ 5632-72)
ГОСТ 5632-72 в ред. 1991 г. разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683/XIII-S5, ИСО 4955-83.
В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
I - коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II - жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 0С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
III - жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.
Таблица
1. Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы
|
Номер марки |
Марки сталей и сплавов |
Назначение |
Рекомендуемая максимальная температура
применения |
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 0С |
Примечание |
|
2-1 |
15Х6СЮ (Х6СЮ, ЭИ428) |
Детали котельных установок,трубы |
- |
800 |
Устойчива в серосодержащих средах |
|
6-29 |
08Х18Н10 (ОХ18Н10) |
Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей |
800 |
850 |
Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали |
|
6-25 |
12XISH9 (Х18Н9) |
||||
|
6-48 |
12Х25Н16Г7АР |
Детали газопроводных систем, изготовляемые из тонких листов, ленты, сортового проката |
1050 |
1100 |
Рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе |
|
8-4 |
ХН60Ю (ЭИ559А) |
Детали газопроводных систем, аппаратура |
1200 |
Более 1250 |
- |
|
8-6 |
XH7ST (ЭИ435) |
Детали газопроводных систем, сортовые детали, трубы |
1100 |
1150 |
Неустойчива в серосодержащих средах |
Таблица 2. Примерное назначение
коррозионно-стойких сталей в сплавов
I группы
|
Номер марки |
Марки сталей и сплавов |
Назначение |
Примечание |
|
1 - 12 |
20Х13 (2Х13) |
Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при нормальной температуре и др.) |
Наибольшая коррозионная стойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полирования. Сталь марки 08Х13 можно применять также после отжига |
|
1-17 |
25Х13Н2 (2Х14Ш, ЭИ474) |
То же |
Обладает лучшей обрабатываемостью на станках по сравнению с приведенными выше |
|
1 - 13 |
30Х13 (3Х13) 40Х33 (+Х13) |
Пружины, карбюраторные иглы, клапанные пластины компрессоров, режущий, мерительный и хирургический инструмент |
Стать применяют после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью; обладает повышенной твердостью |
|
1 - 19 |
95Х18 (9Х18, ЭИ229) |
Втулки и другие детали, подвергающиеся сильному изнашиванию, шарикоподшипники высокой твердости. ножи высшего качества |
Сталь применяют после закалки с низким отпуском |
|
3 - 4 |
O8X17T (ОХ17Т, ЭИ645) |
Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12X1SH10T для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 0С. Применяют для сварных конструкций |
Применяют в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9ТИ 12Х18Н10Т |
|
3 - 6 |
15Х25Т(Х25Т, ЭИ439) |
Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12X1SH10T для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 0С для работы в агрессивных средах. |
Эксплуатировать в интервале температур 400 – 700 0С не рекомендуется |
|
3 - 7 |
15Х38 (Х38, ЭИ349) |
To же, и для спаев со стеклом |
Сварные соединения склонны к. межкристаллитной коррозии |
|
1-18 |
20Х17Н2 (2Х17Н2) |
Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и на удар Б слабоагрессивных средах |
Обладает высокой твердостью (свыше 45HRC) |
|
5 - 4 |
Г2Х21Н5Т (1Х21Н5Т, ЭИ811) |
Сварные и паяные конструкции, работающие в агрессивных средах |
Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью OSX22H6T и лучшей способностью к пайке но сравнению со сталью 08Х18Н10Т |
|
6 - 18 |
15Х17АГ14 (Х17АГ14, ЭИ21Э) |
Рекомендуется как заменитель стали 12Х18НЭ для изделий, работающих в средах слабой агрессивности. Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии |
- |
|
6-25 6-29 |
12Х18Н9 (X18H9) O8X1SH10 (ОХ18Н10) |
Применяют в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке) |
Сварные соединения выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии |
|
6-31 |
12Х18Н10Т (Х18Н1ОТ) 12X18H9T (X18H9T) |
Сварная аппаратура в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемою на станках непрерывной прокатки |
- |
|
6-37 |
12X18H12T (X18H12T) |
Применяют для тех же целей, что и сталь марки 08Х12Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы |
Содержит меньшее количество ферритной фазы, чем сталь марки 12Х18Н10Т |
Таблица
3. Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы
|
Номер марки |
Марки сталей и сплавов |
Назначение |
Рекомендуемая температура применения 0С |
Срок работы |
Температура начала интенсивного окалино образования, 0С |
Примечание |
|
1 -6 |
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107) |
Клапаны моторов, крепежные детали |
650 |
Длительный |
850 |
- |
|
2 - 4 |
12Х13 (1Х13) |
Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы |
500 |
Весьма длительный |
750 |
- |
|
1 - 16 |
13Х14НЗВ2ФР (Х41НВФР, ЭИ736) |
Высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в условиях повышенной влажности |
550 |
То же |
700 |
-
|
|
3-2 |
08Х15 (0Х13, ЭИ496) |
Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы |
500 |
» |
750 |
- |
|
6- 3 |
10ХПН23ТЗМР (Х12Н22ТЗМР, ЭПЗЗ) |
Пружины и крепежные детали |
700 |
Ограниченный |
850 |
- |
|
2-5 |
МХ17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268) |
Рабочие лопатки, диски, валы, втулки |
400 |
Длительный |
800 |
- |
|
6-31 |
12Х18Н10Т (X18H10Т) |
Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали |
600 |
» |
850 |
- |
|
6-46 |
20X23H18 |
Детали установок в химической и нефтяной промышленности: газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления) |
1000 |
Длительный |
1050 |
В интервале 600 - 800 0С склонна к охрупчиванию из-за образования s-фазы |
|
6-48 |
12Х25H16Г7АР |
Листовые детали, работающие при умеренных напряжениях |
950 |
Ограниченный |
1050 - 1100 |
Заменяет сплавы ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435) |
|
7 - 4 |
ХН38ВТ (ЭИ703) |
Листовые детали, работающие при умеренных напряжениях |
950 |
То же |
1050 |
Заменяет сплав XH7ST |
|
8 - 5 |
ХН70Ю (ЭИ652) |
Листовые детали, газопроводы, работающие при умеренных напряжениях (может применяться, для нагревательных элементов сопротивления) |
1100 |
» |
1200 |
- |
|
8 - 15 |
ХН56ВМТЮ (ЭИ199) |
Высоконагруженные детали, штуцера, фланцы, листовые детали |
800 |
» |
1050 |
- |
|
8 - 16 |
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826) |
Лопатки турбин |
850 |
» |
1080 |
- |
|
Под кратковременным сроком работы условно понимают службу детали до 100 ч, под ограниченным сроком работы - от 100 до 1000 ч, под длительным сроком работы - от 1000 до 10 000 ч (в отдельных случаях до 20 000 ч),
под весьма длительным сроком работы - время значительно большее 10 000 ч
(обычно от 50 000 до 100 000 ч). также другие марки сталей I, I и III групп. В табл. 25 - 37 в скобках приведены старые обозначения марок сталей. |
||||||
В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу: сплавы на железо-никелевой основе; сплавы на никелевой основе.
Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: А - азот, Б -ниобий, В - вольфрам, Г - Марганец, Д - медь, Е - селен, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Ю -алюминий, К - кобальт, Х - хром, Ц - цирконий.
Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода Б стали в сотых долях процента. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается.
Наименование марок сплавов состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после которого указываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах.
Примерное назначение коррозионно-стойких сталей и сплавов приведено в табл. 2, жаростойких - в табл. 1, жаропрочных - в табл. 3.
В первой графе табл. 1-3 цифра, стоящая перед тире, обозначает порядковый номер класса стали (1 ... 6) или вида сплава (7; 8); цифры после тире - порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов.
email: KarimovI@rambler.ru
Адрес: Россия, 450071, г.Уфа, почтовый ящик 21
Теоретическая механика Сопротивление материалов
Строительная механика Детали машин Теория машин и механизмов
