Главная
Пробки
и заглушки
41.
Пробки резьбовые (по ГОСТ 12202-66)
Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ±t2/2. Поле допуска резьбы 6g - по ГОСТ 16093-81. Размеры фасок для резьбы - по ГОСТ 10549-80.
|
Обозначение пробок |
d |
d1 (поле допуска Н13) |
d2 |
H |
h |
h1 |
b |
Масса, кг |
||||
|
Исполнение |
Исполнение |
Исполнение |
Исполнение |
|||||||||
|
7009- |
0223 |
- |
М8х1 |
- |
- |
6 |
1,5 |
- |
1,2 |
0,0022 |
- |
|
|
0225 |
7009- |
0226 |
М10х1 |
5 |
1,6 |
6 |
2 |
2 |
1,6 |
0,0037 |
0,0034 |
|
|
0227 |
0228 |
М12х1,25 |
7 |
1,6 |
8 |
2,5 |
3 |
2 |
0,0065 |
0,0054 |
||
|
0229 |
0230 |
М14х1,5 |
8 |
2,5 |
10 |
3 |
4 |
2,5 |
0,0120 |
0,0100 |
||
|
0231 |
0232 |
М16х1,5 |
10 |
2,5 |
10 |
3 |
4 |
2,5 |
0,0130 |
0,0120 |
||
|
0233 |
0234 |
М18х1,5 |
12 |
2,5 |
10 |
3 |
4 |
2,5 |
0,0199 |
0,0159 |
||
|
0235 |
0236 |
М20х1,5 |
14 |
2,5 |
10 |
3 |
4 |
2,5 |
0,0250 |
0,0200 |
||
|
0237 |
0238 |
М22х1,5 |
16 |
2,5 |
10 |
3,5 |
4 |
3 |
0,0290 |
0,0230 |
||
|
0239 |
0240 |
М24х1,5 |
18 |
2,5 |
10 |
3,5 |
4 |
3 |
0,0345 |
0,0265 |
||
|
0241 |
0242 |
М27х1,5 |
21 |
2,5 |
10 |
3,5 |
4 |
3 |
0,0440 |
0,0330 |
||
|
0243 |
0244 |
М30х1,5 |
24 |
2,5 |
10 |
3,5 |
4 |
3 |
0,0540 |
0,0400 |
||
ГОСТ 12202-66 предусматривает d = М6 х 0,75 и d = М33 ... М48.
Материал - сталь 45. Твердость 32 ... 37 НRСэ. Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306-85.
Пример обозначения резьбовой пробки исполнения 1, d = М10 х 1:
Пробка 7009 - 0225 ГОСТ 12202-66.
42.
Пробки с прокладками
Поле допуска резьбы 8g - по ГОСТ 16093-81.
Размеры, мм
|
d |
l |
L |
b |
f |
c |
D |
D1 |
D2 |
S |
d1 |
D3 |
d2 |
Масса |
|
М10х1 |
10 |
18 |
2 |
2 |
1,0 |
16,2 |
13 |
18 |
14 |
8,5 |
20 |
10 |
0,017 |
|
М12х1,25 |
12 |
22 |
3 |
2,5 |
1,5 |
19,6 |
16 |
20 |
17 |
10,2 |
22 |
12 |
0,028 |
|
М16х1,5 |
13 |
24 |
3 |
2,5 |
1,5 |
21,9 |
18 |
25 |
19 |
13,8 |
28 |
16 |
0,045 |
|
М20х1,5 |
13 |
25 |
8 |
2,5 |
1,5 |
25,4 |
21 |
30 |
22 |
17,8 |
32 |
20 |
0,069 |
|
М24х1,5 |
13 |
28 |
4 |
2,5 |
1,5 |
31,2 |
26 |
34 |
27 |
21,8 |
36 |
24 |
0,078 |
|
М30х1,5 |
15 |
32 |
4 |
2,5 |
1,5 |
36,9 |
30 |
40 |
32 |
27,8 |
42 |
30 |
0,168 |
|
М36х1,5 |
17 |
36 |
4 |
2,5 |
1,5 |
41,6 |
34 |
45 |
36 |
33,8 |
48 |
36 |
0,238 |
Материал пробки - сталь Ст3. Оксидировать. Материал прокладки - паронит.
43.
Цилиндрические пробки с внутренним шестигранником
Пробки предназначены для герметичного закрытия каналов в гидросхемах и системах смазки.
Резьба метрическая -по ГОСТ 24705-81 с полем допуска 8g по ГОСТ 16093-81
|
Резьба d |
d1 |
D |
D1 |
D2 |
S |
l |
l1 |
h |
h1 |
г |
Масса 100 шт., кг |
|
|
Номинал |
Отклонение |
|||||||||||
|
М10х1 |
5 |
14 |
5,8 |
6,1 |
5 |
+0,12 |
12 |
9 |
3,5 |
4 |
4,0 |
0,8 |
|
М12х1,25 |
6 |
17 |
6,9 |
7,2 |
6 |
+0,04 |
14 |
10 |
4 |
5 |
4,75 |
1,3 |
|
М16х1,5 |
8 |
22 |
9,2 |
9,7 |
8 |
+0,15 |
16 |
12 |
5 |
6 |
6.5 |
2,6 |
|
М20х1,5 |
10 |
26 |
11,5 |
12,0 |
10 |
+0,05 |
18 |
14 |
7 |
8 |
8,5 |
4,3 |
|
М24х1,5 |
14 |
30 |
16,2 |
16,7 |
14 |
+0,18 |
20 |
16 |
11 |
13 |
11,0 |
5,3 |
|
М27х1,5 |
17 |
34 |
19,6 |
20,4 |
17 |
+0,06 |
22 |
18 |
15 |
16 |
13,0 |
8,1 |
|
М33х1,5 |
19 |
40 |
21,9 |
22,7 |
19 |
+0,21 |
25 |
20 |
16 |
18 |
15,0 |
13,8 |
|
М42х1,5 |
24 |
50 |
27,7 |
28,5 |
24 |
+0,07 |
32 |
25 |
20 |
23 |
18,5 |
28,4 |
44.
Конические пробки с внутренним шестигранником
Пробки предназначены для герметичного закрытия каналов в гидросистемах и смазочных системах.
Резьба по ГОСТ 6111-52
Размеры, мм
|
Резьба, |
Наружный |
d1 |
D |
D1 |
D2 |
S |
l |
l1 |
h |
h1 |
r |
Масса |
|
|
Номинал |
Отклонение |
||||||||||||
|
1/8 |
10,272 |
5 |
10,42 |
5,8 |
6,1 |
5 |
+0,12 |
7,0 |
4,572 |
3,5 |
4 |
4,00 |
0,3 |
|
13,572 |
6 |
13,84 |
6,9 |
7,2 |
6 |
+0,04 |
9,5 |
5,080 |
4 |
5 |
4,75 |
0,7 |
|
|
3/8 |
17,055 |
8 |
17,32 |
9,2 |
9,7 |
8 |
+0,15 |
10,5 |
6,096 |
5 |
6 |
6,5 |
1,7 |
|
21,223 |
10 |
21,54 |
11,5 |
12,0 |
10 |
+0,05 |
13,5 |
8,128 |
7 |
8 |
8,5 |
3,0 |
|
|
3/4 |
26,568 |
12 |
26.89 |
13,8 |
14,3 |
12 |
+0,18 |
14,0 |
8,611 |
9 |
10 |
9,5 |
5,2 |
|
33,228 |
14 |
33,67 |
16,2 |
16,7 |
14 |
+0,06 |
17,5 |
10.160 |
11 |
13 |
11 |
11,6 |
|
|
41,985 |
17 |
42,42 |
19.6 |
20,4 |
17 |
18,0 |
10,668 |
13 |
15 |
13 |
16,0 |
||
Технические
требования на цилиндрические и конические пробки - табл. 43 и 44.
Материал - сталь марок 10кп, 35 по ГОСТ 1050-88. Покрытое - Хим. Окc. прм
(по ГОСТ 9.306-85).
45.
Конические резьбовые пробки с шестигранным углублением
Форма дна не регламентируется. Допускается вместо закругления радиусом г делать фаску с х 450
Размеры, мм
|
Наружный диаметр резьбы по ГОСТ 25229-82 |
Шаг резьбы Р |
S |
D, не менее |
Диаметр фаски D1, не более |
Длина пробки |
Углубление h, не менее |
Высота h1, не менее |
с |
r |
b |
Масса 1000 шт., кг |
||
|
Номинал |
Пред. откл., мкм |
Номинал |
Пред. откл., мкм |
не более |
|||||||||
|
MK10 |
1 |
5 |
+ 105 |
5,8 |
6,5 |
9 |
0 -580 |
4 |
3 |
1,0 |
0,7 |
3 |
4,79 |
|
MK12 |
1,5 |
+30 |
6,9 |
7,6 |
12 |
0 -700 |
5 |
4 |
1,6 |
1,0 |
10,21 |
||
|
MK16 |
1,5 |
-700 |
1,6 |
4 |
17,52 |
||||||||
|
MK18 |
8 |
+ 130 |
9,2 |
10,1 |
13 |
6 |
5 |
1,0 |
22,2 |
||||
|
MK20 |
10 |
+40 |
11,5 |
12,4 |
7 |
6 |
1,3 |
26,7 |
|||||
|
MK22 |
1,5 |
12 |
+160 +50 |
13,8 |
14,3 |
15 |
1,3 |
37,71 |
|||||
|
MK24 |
1,5 |
14 |
16,2 |
17,0 |
15 |
9 |
7 |
1,3 |
42,80 |
||||
|
MK30 |
2,0 |
17 |
19,6 |
21,0 |
18 |
11 |
9 |
1,9 |
93,20 |
||||
|
MK36 |
2 |
19 |
+ 195 |
21,9 |
23,0 |
20 |
0 |
13 |
10 |
2,0 |
1,9 |
5 |
129,20 |
|
MK42 |
+65 |
24 |
+840 |
16 |
13 |
2,3 |
221,18 |
||||||
46.
Конические резьбовые пробки с шестигранной головкой
Размеры, мм
|
Тип 2
|
Тип 2 |
Исполнение 1
|
Наружный диаметр резьбы по ГОСТ 25229-82 |
Шаг резьбы Р |
S |
D, не менее |
Н |
L |
с, не более |
r, не более |
d1, не более |
d2, не более |
h, не более |
h1, не более |
Масса 1000 шт., кг |
|||
|
Номинал |
Пред. откл., мкм |
Номинал |
Пред. откл., мкм |
Номинал |
Пред. откл., мкм |
||||||||||
|
МК10 |
1 |
12 |
0 |
13,1 |
5 |
0 |
16 |
0 -700 |
1,0 |
1,8 |
- |
9 |
- |
1,5 |
12,39 |
|
МК12 |
1,5 |
14 |
-270 |
15,3 |
-480 |
21 |
0 -840 |
1,6 |
11 |
21,94 |
|||||
|
МК16 МК18; |
1,5 |
19 |
0 |
20,9 |
6 |
0 -480 |
22 |
0 |
1,6 |
2,3 |
8 |
15 |
4 |
2,0 |
36,94 53,8; |
|
МК20 |
22 |
-330 |
24.3 |
7 |
0 -580 |
23 |
-840 |
10 |
63,6 |
||||||
|
МК22 МК24 |
1,5 |
19 |
0 -330 |
20,9 |
8 10 |
0 -580 |
21 |
0 -840 |
1,6 |
2,3 2,8 |
10 12 |
15 |
4 |
2,0 4,0 |
57,58 70,25 |
|
MK30 МК36 |
2,7 |
24 27 |
26,5 29,9 |
11 |
0 -700 |
27 |
2,0 |
2,8 3,3 |
14 18 |
20 |
6 |
4,0 |
114,30 148,54 |
||
|
МК42 |
30 |
33,3 |
13 |
|
29 |
3,3 |
20 |
24 |
8 |
214,44 |
|||||
Исполнение 2
|
Наружный диаметр резьбы по ГОСТ 25229-82 |
Шаг резьбы Р |
S |
D, не менее |
Н |
L |
с, не более |
r, не более |
d1, не более |
h, не более |
Масса 1000 шт., кг |
|||
|
Номинал |
Пред. откл., мкм |
Номинал |
Пред. откл., мкм |
Номинал |
Пред. откл., мкм |
||||||||
|
MK10 |
1 |
12 |
0 |
13,1 |
5 |
0 |
16 |
0 -700 |
1,0 |
1,8 |
- |
- |
12,47 |
|
MK12 |
1,5 |
14 |
-270 |
15,3 |
-480 |
21 |
0 -840 |
1,6 |
21,14 |
||||
|
MK16 |
1,5 |
19 |
0 -330 |
20,9 |
6 |
0 -480 |
22 |
0 -840 |
1,6 |
2,3 |
8 |
12 |
35,65 |
|
MK20 |
22 |
24,3 |
7 |
0 -480 |
23 |
2,3 |
10 |
12 |
55,85 |
||||
|
MK24 |
27 |
29,9 |
9 |
0 -580 |
23 |
2,3 |
12 |
10 |
85,99 |
||||
|
MK30 |
2,0 |
32 |
0 -390 |
35,0 |
9 |
0 -580 |
31 |
0 -840 |
2,0 |
5,3 |
16 |
16 |
148,53 |
|
MK36 |
41 |
45,2 |
11 |
0 -700 |
33 |
0 -1000 |
20 |
16 |
244,85 |
||||
|
MK42 |
4ft |
50,9 |
13 |
0 -700 |
35 |
0 -1000 |
24 |
14 |
352,96 |
||||
47.
Конические резьбовые пробки со шлицем
Допускается делать резьбу по всей длине пробки. Допускается со стороны большого диаметра вместо фаски с х 450 делать округление радиусом г, равным с.
Размеры, мм
|
Наружный диаметр резьбы d по ГОСТ 25229-82 |
Шаг резьбы Р |
l |
B |
h |
с, не более |
Смещение оси шлица* |
Масса 1000 шт., кг |
|||
|
Номинал |
Пред. откл. по h15, мкм |
Номинал |
Пред. откл. по Н15, мкм |
Номинал |
Пред. откл. по ±IT16/2, мкм |
|||||
|
МК10 МК12 |
1,0 1,5 |
11 14 |
0 -700 |
2,5 3,0 |
+400 0 |
2,5 2,0 |
+300 -300 |
1,0 1,6 |
0,4 0,5 |
6,39 11,71 |
|
МК16 МК20 МК24 |
1,5 |
15 15 16 |
4,0 |
+480 0 |
4,0 4,0 5,0 |
+375 -375 |
1,6 |
0,5 0,5 0,6 |
22,34 35,32 50,23 |
|
|
МК30 |
2,0 |
22 |
0 -340 |
6,0 |
2,0 |
0,6 |
105,68 |
|||
*Смещение относительно оси пробки.
В табл. 45 - 47 масса приведена для стальных пробок.
Для определения массы пробок, изготовленных из других материалов, табличные величины следует умножить на коэффициенты: 1,08 - для латуни; 0,356 - для алюминиевого сплава.
Пример обозначения пробки типа 1, с метрической конической резьбой (МК), наружным диаметром 20 мм, из стали марки 10кп, с покрытием кадмиевым с хроматированием толщиной 6 мкм:
Пробка 1 - МК 20.10кп. Кд6.хр.
Технические требования. Пробки должны изготовляться из сталей марок 10кп, 20кп, 35 по ГОСТ 10702-78, латуни марки Л63 по ГОСТ 15527-70, алюминиевых деформируемых сплавов марок Д1П, Д16П по ГОСТ 4784-97, из сталей марок 20, 35 по ГОСТ 1050-88 и А12 по ГОСТ 1414-75.
Предельные отклонения угловых размеров - по ГОСТ 8908-81.
Неуказанные предельные отклонения размеров ± t/2.
Смещения осей головки и шестигранного углубления относительно оси пробки должны соответствовать указанным в табл. 48. Технологические уклоны пробок типов 1 и 2 (исполнение 1) не должны превышать 1° 30'.
48.
Смещения осей головки и шестигранного углубления относительно оси пробки, мм
|
Резьба d х Р
по |
Смещения оси пробки относительно |
|
|
оси головки, не более |
оси шестигранного углубления, не более |
|
|
МК10 х 1; МК12 х 1,5 |
0,43 |
0,36 |
|
МК16 х 1,5 - МК20 х 1,5 |
0,52 |
0,43 |
|
МК22 х 1,5 - МК30 х 2 |
0,52 |
0,52 |
|
МК36 х 2 |
0,52 |
0,62 |
|
МК42 х 2 |
0,62 |
0,62 |
Виды и условные обозначения покрытий по ГОСТ 9.306-85 должны соответствовать указанным ниже:
Ц. хр - цинковое, хроматированное;
Кд. хр - кадмиевое, хроматированное;
Фос. прм - фосфатное с пропиткой маслом;
АН. Окc. хр - окисное анодное хроматированное.
Допускается по согласованию с потребителем изготовлять пробки с оловянным и медным покрытием, а также без покрытий.
Толщина покрытий - по ГОСТ 9.306-85.
Срок службы пробок должен соответствовать сроку службы изделия, на которое они устанавливаются.
49.
Пробки для смазочных отверстий (ГОСТ 12217-66)
|
Исполнение 1 |
Исполнение 2 |
Размеры, мм
|
Обозначение пробок |
d |
D2 |
D |
D1 |
r |
d1 |
h1 |
l |
l1 |
h |
L |
Масса, кг |
||||
|
Исполнение 1 |
Исполнение 2 |
Исполнение 1 |
Исполнение 2 |
|||||||||||||
|
7094- |
0001 |
7094- |
0002 |
4 |
8 |
9 |
8 |
1,0 |
- |
1,0 |
6 |
3 |
16 |
0,001 |
0,004 |
|
|
0003 |
0004 |
6 |
12 |
13 |
10 |
1,6 |
3,5 |
2,0 |
10 |
20 |
4 |
25 |
0,002 |
0,009 |
||
|
0005 |
0006 |
8 |
16 |
17 |
14 |
2,0 |
4,6 |
2,5 |
12 |
25 |
5 |
32 |
0,006 |
0,022 |
||
|
0007 |
0008 |
10 |
20 |
21 |
18 |
2,5 |
6,0 |
3,0 |
16 |
32 |
6 |
40 |
0,012 |
0,043 |
||
Материал для исполнения 1 - ПЭ для пробок по ТУ МХП № 4437-65.
Материал для исполнения 2 - сталь марки Ст3сп по ГОСТ 380-94.
Допускается замена на стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки Ст3сп.
Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ± t2/2.
Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306-85.
Пример условного обозначения пробки исполнения 1 диаметром d=4 мм:
Пробка 7094-0001 ГОСТ 12217-66.
50.
Заглушки сферические (ГОСТ 3111-81)
|
Гнездо под заглушку |
Размеры, мм
|
D, мм |
Пред. откл. h11, мкм |
R, |
Пред. откл. ±IT16, мкм |
Smin |
Масса 1000 шт., кг |
D, мм |
Пред. откл. h11, мкм |
R, мм |
Пред. откл. IТ16/2, мкм |
Smin |
Масса 1000 шт., кг |
||
|
1-й ряд |
2-й ряд |
1-й ряд |
2-й ряд |
||||||||||
|
6,0 |
0 |
6,0 |
±375 |
1 |
0,22 |
42,0 |
0 |
65,0 |
±850 |
2 |
19,64 |
||
|
6,3 |
0,24 |
45,0 |
70,0 |
24,80 |
|||||||||
|
7,1 |
7,0 |
±450 |
1,4 |
0,27 |
48,0 |
75,0 |
27,00 |
||||||
|
8,0 |
8,0 |
0,63 |
50,0 |
65,0 |
30,04 |
||||||||
|
10,0 |
11,0 |
±550 |
0,99 |
50,0 |
80,0 |
30,75 |
|||||||
|
12,0 |
0 |
13,0 |
1,42 |
52,0 |
0 |
82,0 |
±1100 |
32,00 |
|||||
|
14,0 |
17,0 |
1,92 |
55,0 |
85,0 |
37,85 |
||||||||
|
16,0 |
20,0 |
±650 |
2,51 |
56,0 |
85,0 |
38,54 |
|||||||
|
18,0 |
23,0 |
3,18 |
58,0 |
92,0 |
39,91 |
||||||||
|
20,0 |
0 |
26,0 |
+650 |
1,4 |
3,95 |
60,0 |
0 |
76,0 |
+1100 |
2 |
42,00 |
||
|
22,0 |
28,0 |
4,76 |
60,0 |
80,0 |
42,50 |
||||||||
|
24,0 |
30,0 |
6,70 |
60,0 |
93,0 |
43,90 |
||||||||
|
25,0 |
30,0 |
2 |
6,98 |
63,0 |
95,0 |
+1250 |
2,5 |
48,84 |
|||||
|
26,0 |
32,0 |
+800 |
7,26 |
65,0 |
105,0 |
50,39 |
|||||||
|
28,0 |
36,0 |
9,60 |
70,0 |
115,0 |
61,24 |
||||||||
|
30,0 |
30,0 |
10,00 |
71,0 |
115,0 |
62,11 |
||||||||
|
30,0 |
0 |
32,0 |
10,00 |
75,0 |
125,0 |
70,00 |
|||||||
|
30,0 |
40,0 |
10,28 |
80,0 |
130,0 |
98,60 |
||||||||
|
32,0 |
45,0 |
12,55 |
90,0 |
0 |
125,0 |
125,0 |
|||||||
|
35,0 |
50,0 |
15,00 |
95,0 |
150,0 |
153,40 |
||||||||
|
36,0 |
50,0 |
15,45 |
100,0 |
175,0 |
3 |
184,86 |
|||||||
|
38,0 |
55,0 |
+850 |
17,77 |
110,0 |
200,0 |
223,60 |
|||||||
|
40,0 |
60,0 |
18,70 |
125,0 |
0 |
225,0 |
228,401 |
|||||||
Заглушки, указанные во 2-м ряду, применяются только в изделиях, поставленных на производство и разработанных до внедрения в действие настоящего стандарта.
Толщину материала выбирают из ряда: 1,0; 1,4; 2,0; 2,5; 3 мм.
В таблице указана масса стальных заглушек при минимальной толщине. Для определения массы заглушки из алюминиевого сплава массу, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 0,337; для определения массы заглушек из латуни - умножить на коэффициент 1,12.
Боковая поверхность заглушек должна иметь цилиндрический поясок шириной не менее 30% толщины материала. Заусенцы на цилиндрическом пояске не допускаются.
Гнезда, в которые вставляются заглушки, рекомендуется выполнять в соответствии с приведенным выше эскизом. Глубину гнезда устанавливают в рабочих чертежах на изделие.
Виды покрытий заглушек: цинковое с хроматированием, кадмиевое с хроматированием, химическое оксидирование по ГОСТ 9.306-85. Заглушки, работающие в масле и изготовленные из алюминиевого сплава или латуни, выполняются без покрытия.
Пример условного обозначения заглушки с D= 20 мм, из стали марки 10кп, с покрытием кадмиевым, с хроматированием толщиной 6 мкм:
Заглушка 20 - 10кп.Кд.б.хр. ГОСТ 3111-81.
То же с D = 20 мм, из стали марки 8кп, без покрытия:
Заглушка 20 - 08кп ГОСТ 3111-81.
email: KarimovI@rambler.ru
Адрес: Россия, 450071, г.Уфа, почтовый ящик 21
Теоретическая механика Сопротивление материалов
Строительная механика Детали машин Теория машин и механизмов
