Главная
Приводные зубчатые цепи изготовляют двух
типов:
1 - цепи зубчатые с односторонним
зацеплением;
2 - цепи зубчатые с двусторонним зацеплением.
41.
Основные параметры н размеры зубчатых цепей
Размеры, мм
Тип 1
1 - рабочая
пластина; 2 - направляющая пластина; 3 - удлиненная призма; 4 - внутренняя
призма; 5 - соединительная призма; 6 - шайба; 7- шплинт
Тип 2
1 - рабочая
пластина, 2 - удлиненная призма, 3
внутренняя призма; 4 - соединительная призма; 5 - шайба, 6 - шплинт
|
Обозначение цепи |
t |
b, не более |
b1,
не более |
b2,
не более |
h |
h1 |
s |
u |
Разрушающая
нагрузка, кН, не менее |
Масса 1м цепи,
не более |
|
ПЗ-1-12,7-26-22,5 |
12,7 |
22,5 |
28,5 |
31,5 |
13,4 |
7,0 |
1,5 |
4,76 |
26 |
1,31 |
|
ПЗ-1-12,7-31-28,5 |
28,5 |
34,5 |
37,5 |
31 |
1,60 |
|||||
|
ПЗ-1-12,7-36-34,5 |
34,5 |
40,5 |
43,5 |
36 |
3 2.00 |
|||||
|
ПЗ-1-12,7-42-40,5 |
40,5 |
46,5 |
49,5 |
42 |
2,31 |
|||||
|
ПЗ-1-12,7-49-46,5 |
46,5 |
52,5 |
55,5 |
49 |
2,70 |
|||||
|
ПЗ-1-12,7-56-52,5 |
52,5 |
58,5 |
61,5 |
56 |
3,00 |
|||||
|
П3-1-15,875-41-30 |
15,875 |
30,0 |
38,0 |
41,0 |
16,7 |
8,7 |
2,0 |
5,95 |
41 |
2,21 |
|
ПЗ-1-15,875-50-38 |
38,0 |
46,0 |
49,0 |
50 |
2,71 |
|||||
|
ПЗ-1-15,875-58-46 |
46,0 |
54,0 |
57,0 |
58 |
3,30 |
|||||
|
ПЗ-1-15,875-69-54 |
54,0 |
62,0 |
65,0 |
69 |
3,90 |
|||||
|
ПЗ-1-15,875-80-62 |
62,0 |
70,0 |
73,0 |
80 |
4,41 |
|||||
|
ПЗ-1-15,875-91-70 |
70,0 |
78,0 |
81,0 |
91 |
5,00 |
|||||
|
ПЗ-1-19,05-74-45 |
19,05 |
45,0 |
54,0 |
56,0 |
20,1 |
10,5 |
3,0 |
7,14 |
74 |
3,90 |
|
ПЗ-1-19,05-89-57 |
57,0 |
66,0 |
68,0 |
89 |
4,90 |
|||||
|
ПЗ-1-19,05-105-69 |
69,0 |
78,0 |
80,0 |
105 |
5,91 |
|||||
|
ПЗ-1-19,05-124-81 |
81,0 |
90,0 |
92,0 |
124 |
7,00 |
|||||
|
ПЗ-1-19,05-143-93 |
93,0 |
102,0 |
104,0 |
143 |
8,00 |
|||||
|
ПЗ-2-25,4-101-57 |
25,4 |
57,0 |
66,0 |
68,0 |
26,7 |
13,35 |
3,0 |
9,52 |
101 |
8,40 |
|
ПЗ-2-25,4-132-75 |
75,0 |
84,0 |
86,0 |
132 |
10,80 |
|||||
|
ПЗ-2-25,4-164-93 |
93,0 |
102,0 |
104,0 |
164 |
13,20 |
|||||
|
ПЗ-2-25,4-196-111 |
111,0 |
120,0 |
122,0 |
196 |
15,40 |
|||||
|
ПЗ-2-31,75-166-75 |
31,75 |
75,0 |
85,0 |
88,0 |
33,4 |
16,70 |
3,0 |
11,91 |
166 |
14,35 |
|
ПЗ-2-31,75-206-93 |
93,0 |
103,0 |
106,0 |
206 |
16,55 |
|||||
|
ПЗ-2-31,75-246-111 |
111,0 |
121,0 |
124,0 |
246 |
18,80 |
|||||
|
ПЗ-2-31,75-286-129 |
129,0 |
139,0 |
142,0 |
286 |
21,00 |
Приводные зубчатые цепи (табл. 41) работают более плавно, с меньшим шумом, чем приводные цепи других
типов. Конструктивно они сложнее роликовых цепей.
Зубчатые цепи обеспечивают высокую
кинематическую точность передачи за счет равномерного изменения шага в процессе
работы, они обладают повышенной надежностью вследствие отсутствия роликов и
втулок, а также благодаря тому, что разрыв одной пластины не приводит к разрыву
всего звена.
Зубчатая цепь с одним и тем же шагом может
быть использована для передачи мощностей с большим диапазоном благодаря
возможности изменения ширины цепи в больших пределах (табл. 41).
Зацепление цепи со звездочкой осуществляется
зубообразным профилем пластин, набор которых образует две опорные поверхности.
Зацепление зубчатой цепи по наклонной поверхности набора пластин снижает
кинетическую энергию в момент столкновения звена цепи с зубом звездочки.
Соединительная призма с шайбой и шплинтом
предназначена для соединения концов цепи при монтаже и разъединении при
демонтаже.
Приводные зубчатые цепи целесообразно
применять там, где требуется высокая кинематическая точность, повышенная
плавность и бесшумность работы передачи; в цепных передачах, работающих при
повышенных скоростях движения цепи (v > 5м/с) и больших передаваемых мощностях;
в основном в быстроходных приводах машин, например в приводах металлорежущих
станков.
42.
Толщина диффузионного слоя призм после химико-термической обработки
|
Шаг цепи, t, мм |
12,7 |
15,875 |
19,05 |
25,4 |
31,75 |
|
Толщина
диффузионного слоя, мм |
0,2-0,4 |
0,25-0,45 |
0,3-0,5 |
0,4-0,6 |
0,5-0,7 |
Пример
обозначения приводной зубчатой цепи типа 1 с шагом 19,5мм, разрушающей нагрузкой 74кН и рабочей шириной 45мм:
Цепь ПЗ-1-19,05- 74-45 ГОСТ
13552-81
Технические
требования. Детали цепей
изготовляют из сталей, обеспечивающих после термообработки или
химико-термической обработки разрушающие нагрузки, указанные в табл. 41.
Общая толщина диффузионного слоя (эффективная
толщина и переходная зона) после химико-термической обработки должна
соответствовать указанной в табл. 42.
На поверхности деталей не должно быть трещин,
волосовин и других дефектов. Исправление дефектов не допускается.
Отклонение расстояния от центра шарнира до
рабочей грани пластины Δu не должно превышать
значений, указанных в табл. 43.
Поверхности пластин должны иметь защитное или
защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.306-85. Вид покрытия устанавливается
по согласованию с потребителем.
Несовпадение рабочих граней пластин собранной
цепи допускается не более 0,15мм.
Цепь в собранном виде должна иметь
подвижность в шарнирных соединениях. Смежные звенья должны свободно проворачиваться
от руки.
Предельное отклонение длины измеряемого
отрезка цепей типа 1 в 49 звеньев и цепей типа 2 шага 25,4 в 37 звеньев, шага
31,75мм в 29 звеньев от номинального значения должно быть только положительным
и не превышать 0,25%.
Цепи должны изготовляться отдельными
отрезками с четным числом звеньев: шага 12,7мм - 80 звеньев, 15,875мм-64 звена,
19,05мм- 54 звена, 25,4мм - 40 звеньев, 31,75мм - 32 звена. К каждому отрезку
цепи должен поставляться один комплект соединительных элементов: соединительная
и внутренняя призма, шайба и шплинт.
Допускается по требованию потребителя
изготовление отрезков других длин с другим количеством комплектов соединительных
элементов.
Показатели надежности цепного контура
приведены в табл. 43а. Критерием отказа является увеличение длины контрольного
отрезка цепи из 11 звеньев более 5%.
Примечание. Показатели надежности приведены применительно
к режимам стендовых испытаний на надежность, указанным в табл. 436.
Периодические стендовые испытания на
надежность проводят раз в полгода. Объем выборки для δ=0.2 и γ=0,8 по
ГОСТ 27.502 при нормальном распределении наработки. Контроль показателей надежности
- по ГОСТ 27.401 методом доверительных границ.
Гарантийный срок эксплуатации - 12мес. со дня
ввода цепей в эксплуатацию.
43.
Отклонение Δu расстояния от центра шарнира до
рабочей грани пластины
|
Шаг
цепи, t, мм |
12,7 |
15,875 |
19,05 |
25,4 |
31,75 |
|
Δu, мм |
0 |
0 |
0 |
||
|
-0,048 |
-0,058 |
-0,07 |
|||
43а.
Показатели надежности цепного контура
|
Типоразмер цепи |
Наработка, ч |
|
|
средняя
до отказа |
установленная
безотказная |
|
|
ПЗ-1-12,7-26-22,5 |
250 |
160 |
|
ПЗ-1-15,875-41-30 |
470 |
300 |
|
ПЗ-1-19,05-74-45 |
940 |
600 |
|
ПЗ-2-25,4-101-45 |
2000 |
1250 |
|
ПЗ-2-31,75-166-75 |
4300 |
2700 |
43б.
Режимы стендовых испытаний приводных зубчатых цепей на надежность
|
Типоразмер
цепи |
Режим
испытаний |
Допускаемое
увеличение длины
контрольного отрезка, % |
|||||
|
Число
звеньев в
контуре |
Число
зубьев звездочки |
Частота
вращения ведущей звездочки,
мин-1 |
Расчетная
окружная сила,
кН |
Время
и спытания, ч |
|||
|
ведущей |
ведомой |
||||||
|
ПЗ-1-12,7-26-22,5 |
90 |
23 |
46 |
2500 |
0,35 |
250 |
5,1 |
|
ПЗ-1-15,875-41-30 |
90 |
23 |
46 |
1850 |
0,60 |
350 |
3,8 |
|
ПЗ-1-19,05-74-45 |
90 |
23 |
46 |
1400 |
1,20 |
470 |
2,6 |
|
ПЗ-2-25,4-101-57 |
76 |
22 |
44 |
900 |
2,00 |
600 |
1,5 |
|
ПЗ-2-31,75-166-75 |
76 |
22 |
44 |
650 |
3,00 |
800 |
1,0 |
Примечания:
1. Испытываемые цепи смазывают один раз за 7ч
работы.
2. В процессе испытаний не должно быть
разрушения деталей цепи.
3. При испытании цепей других типоразмеров,
не указанных в таблице, окружная сила увеличивается пропорционально рабочей
ширине цепи.
email: KarimovI@rambler.ru
Адрес: Россия, 450071, г.Уфа, почтовый ящик 21
Теоретическая механика Сопротивление материалов
Строительная механика Детали машин Теория машин и механизмов
