1. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Сварка - это метод соединения двух частей плавлением и/или сжатием их вместе. Сварка - неразрывные соединения металлов (железа, стали, алюминиевых сплавов, титановых сплавов) или пластиков. Алюминий и сталь не могут быть сплавлены вместе пока имеют разные точки плавления (температуры).

Существуют следующие виды сварки: A. сварка в стык B. угловая сварка C. тавровое соединение D. соединение внахлест Статическая и усталостная прочность самая высокая для сварки в стык по сравнению с другими сварными соединениями из списка.

Сварка ковкой A. Для производства стальных цепей в сварке ковкой две части нагреваются и затем куются вместе. Газовая сварка B использует окси-ацетиленовое пламя для нагрева металла и пруток металлического присадочного металла. При электро-дуговой сварке C присадочный пруток образует один электрод, а сам металл - другой. Электрический ток проходит через промежуток между электродами по дуге и сплавляет поверхности вместе. Электрический ток (постоянный или переменный) устойчив с силой тока в интервале от 150 до 500 А. Промышленные источники питания обычно работают с напряжением 22 - 36 Вольт. В отличие от газовой сварки электродуговая сварка используется для толстых заготовок и при более высокой температуре. Если электрический ток проходит через две металлические поверхности, в конце контакта температура увеличивается и поверхности сплавливаются вместе, так называемая точечная сварка или шовная сварка, D. Этот метод используется в массовом производстве.

Существуют следующие типы сварки в стык: A. без зазора B. с зазором C. с односторонним скосом кромки D. с двухсторонним скосом кромки Сварка в стык без зазора используется, если существует гарантия полного проплавления. Сварка в стык с зазором используется для толстостенных конструкций. Подготовка кромки гарантирует полное проплавление и улучшает качество соединений. Существуют Y-, U- и X-образные формы подготовки кромки. U-образная форма подготовки кромки используется вместо X-образной формы для толстых заготовок, если сварка с двух сторон невозможна. Соединения могут быть сварены в один проход или в несколько.

Сварка соединений толстых трубок также включает подготовку кромки B, в отличие от тонкостенных трубок, A. Обойма C может быть использована. Сварка с 'гладким' переходом соответствует более прочным конструкциям. Необходимо много мастерства в производстве сварного соединения.

Тепло дуги расходуется как на расплавление металла электрода, так и на нагрев заготовок. Приблизительные величины расходуемого тепла дуги при дуговой сварке с защитным покрытием: A.   Рассеивание в окружающую среду - 20% B.   Переход с расплавленными каплями - 26% C.   Испарение элетродного металла - 24% D.   Поглощение основными металлами - 30%