Главная

Уплотнения подвижных соединений.

Рекомендации по применению и монтажу манжет

1. ГОСТ 14896-84 устанавливает конструкцию и размеры защитных колец, изготовляемых из полиамида, фторопласта или аналогичных материалов, стойких к рабочей среде, которые следует устанавливать при давлениях свыше 10 МПа (табл. 45; 45а; 46).

2. Для повышения герметичности гидравлических устройств при давлениях менее 0,25МПа (2,5кгс/см²) за манжетами типов 1 и 3 рекомендуется устанавливать кольца резиновые уплотнительные круглого сечения.

3. Движущиеся металлические поверхности, контактирующие с манжетами, рекомендуется термообработать 46,5...56,0HRC с последующим твердым хромированием не менее Хтв24 для предотвращения появления на манжетах рисок, царапин и других.

4. Защитные кольца в зависимости от давления рабочей среды и температуры должны быть изготовлены из материалов, приведенных в табл. 45.

5. При эксплуатации гидроцилиндров в условиях загрязненной внешней среды следует перед манжетой на штоке устанавливать грязесъемники по ГОСТ 24811-81 или другие защитные средства по нормативно-технической документации.

45. Материалы для изготовления защитных колец для манжет типов 1 и 3

Материал защитного кольца	Метод изготовления	Температура рабочей среды, °С	Давление рабочей среды, МПа (кгс/см^2), не более
Полиамид 610 литьевой по ГОСТ 10589-87	Литье под давлением	От-50 до+90	50 (500)
Композиции на основе полиамидов: 6,610,66/6 (П-68Г; П-68ДМ-1.5; П-68Т)
Полиамид 12 и композиции на его основе
Полиамид 6 блочный (капролон В)	Механическая обработка	От-30 до+90	32 (320)
Заготовки из фторопласта-4 высшего и 1-го сортов		От-60 до+200
Заготовки из фторопластов: Ф40, Ф4К20, Ф4С15, Ф4Г21М7			50 (500)
Порошковый фторопласт-4 1 и 2-го сортов по ГОСТ 10007-80	Прессование		32 (320)
Заготовки и кольца защитные радиационно-модифицированные из полиэтилена низкого давления	Литье под давлением, механическая обработка	От -60 до +70	32 (320)

Примечания:

1. Допускается применять защитные кольца из других материалов при условии обеспечения их стойкости к рабочим средам и защиты уплотнителя от затягивания в зазор в условиях, указанных в табл. 45.

2. Для манжет типов 1 и 3 из резины группы 3 допускается увеличивать давление рабочей среды до 63МПа (630кгс/см²).

45а. Конструкция и размеры защитных колец из фторопластов

Конструкция и размеры защитных колец из фторопластов для манжет типа 1, устанавливаемых на поршне

* Размер для справок.

Размеры, мм

Обозначение типоразмера манжет	D(h9)	D1(Н9)	h(js14)	H(h12)	а
12×4	4	12	2,0	3,0	45°
16×8	8	16
20×12	12	20			30°
25×15	15	25		3,3
32×22	22	32
36×26	26	36
40×30	30	40
45×35	35	45
50×40	40	50
56×46	46	56
63×48	48	63	2,5	4,5
70×55	55	70
80×65	65	80
90×75	75	90
100×80	80	100	2,0	4,7
110×90	90	110
125×105	105	125
140×120	120	140
160×140	140	160
180×160	160	180
200×180	180	200
220×200	200	220
250×230	230	250
280×260	260	280	2,5	5,2	30°
320×300	300	320
360×335	335	360		5,8
400×375	375	400
450×425	425	450
500×475	475	500
560×530	530	560	3,0	7,0
630×600	600	630
710×670	670	710		8,3
800×760	760	800
900×850	850	900		9,7

Конструкция и размеры защитных колец для манжет типа 1, устанавливаемых на цилиндре

* Размер для справок.

Обозначение типоразмера манжет	D(h9)	D1(Н9)	h(js14)	H(h12)	а
12×4	4	12	2,0	3,0	45°
13×5	5	13
14×6	6	14
16×8	8	16
18×10	10	18			30°
20×12	12	20
22×14	14	22
26×16	16	26		3,3
28×18	18	28
30×20	20	30	2,0	3,3	30°
32×22	22	32
35×25	25	35
37×27	27	37
38×28	28	38
42×32	32	42
46×36	36	46
50×40	40	50
55×45	45	55
60×50	50	60
71×56	56	71	2,5	4,5
78×63	63	78
85×70	70	85
100×80	80	100	2,0	4,7
110×90	90	110
120×100	100	120
130×110	110	130
145×125	125	145
160×140	140	160	2,0	4,7
180×160	160	180
200×180	180	200
220×200	200	220
240×220	220	240
270×250	250	270
300×280	280	300	2,5	5,8
340×320	320	340
385×360	360	385
425×400	400	425
475×450	450	475
525×500	500	525
590×560	560	590	3,0	7,0
660×630	630	660
750×710	710	750		8,3
840×800	800	840
950×900	900	950		9,7

Примечания:

1. Допускается для уплотнения манжет типа 1 применять защитные кольца прямоугольного сечения.

2. Допускается применять защитные кольца, выполненные без разреза.

46. Конструкция и размеры защитных колец из полиамидов

Конструкция и размеры защитных колец для манжет типа 1, устанавливаемых на поршне

* Размер для справок.

Размеры, мм

Обозначение типоразмера манжет	D2		b		h1		H1		а
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
12×4	12,3	-	3,9	±0,090	2,0	±0,125	3,0	±0,125	45°
16×8	16,3
20×12	20,3	-0,33
25×15	25,3	-0,33	4,9	±0,090	2,0		3,3	±0,150	30°
32×22	32,4	-0,39
36×26	36,4
40×30	40,4
45×35	45,4
50×40	50,7	-0,74						±0,150
56×46	56,7
63×48	63,7		7,4	±0,110	2,5		4,5
70×55	70,7
80×65	80,9	-0,87
90×75	90,9
100×80	100,9		9,9		2,0		4,7
110×90	111,0
125×105	126,0	-1,00
140×120	41,0
160×140	161,0
180×160	181,2	-1,15
200×180	201,2
220×200	221,2
250×230	251,3	-1,30	9,9	±0,110	2,0	±0,125	4,7	±0,150	30°
280×260	281,3				2,5		5,2
320×300	321,4	-1,40
360×335	361,4		12,4	±0,135			5,8
400×375	401,6	-1,55
450×425	451.6
500×475	501,8	-1,75
560×530	561,8		14,9		3,0		7,0	±0,180
630×600	632,0	-2,00
710×670	712,0		19,9	±0,165			8,3
800×760	802,3	-2,30
900×850	902,3		24,9				9,7

Примечания:

1. Размеры D₂ с предельными отклонениями соответствуют размерам заготовки до ее разрезки.

2. Размер s см. в табл. 46а.

Конструкция и размеры защитных колец для манжет типа 1, устанавливаемых на цилиндре

* Размер для справок.

Обозначение типоразмера манжет	d1		b		h1		H1		а
	Hoмин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
12×4	4,1	±0,06	3,9	±0,090	2,0	±0,125	3,0	±0,125	45°
13×5	5,1
14×6	6,1	+0,07
16×8	8,1
18×10	10,1	±0,09							30°
20×12	12,1
22×14	14,1
26×16	16,1						3,3	±0,150
28×18	18,1	±0,105	3,9	±0,090	2,0	±0,125	3,3	±0,150	30°
30×20	20,1		4,9
32×22	22,1
35×25	25,1
37×27	27,1
38×28	28,1
42×32	32,2	±0,195						±0,150
46×36	36,2
50×40	40,2
55×45	45,2
60×50	50,2	±0,230
71×56	56,2		7,4	±0,110	2,5		4,5
78×63	63,2
85×70	70,2
100×80	80,3	±0,270	9,9		2,0		4,7
110×90	90,3
120×100	100,3	±0,270	9,9	±0,110	2,0		4,7		30°
130×110	110,3
145×125	125,5	±0,500
160×140	140,5
180×160	160,5
200×180	180,6	±0,560
220×200	200,6
240×220	220,6
270×250	250,7	±0,650					5,2
300×280	280,7				2,5
340×320	320,7	±0,700
385×360	360,7		12,4	±0,135			5,8
425×400	^400,8	+0,775
475×450	450,8
525×500	500,9	±0,870
590×560	560,9		14,9		3,0		7,0	±0,180
660×630	631,0	±1,000
750×710	711,0		19,9	±0,165			8,3
840×800	801,2	±1,150
950×900	901,2		24,9				9,7

Примечания: 1. ГОСТ 14896-84 предусматривает конструкции и размеры защитных колец для манжет типа 3. 2. Размер s см. в табл. 46а.

46а. Ширина разреза s защитных колец, устанавливаемых на поршне, мм

D2	s
	Номин.	Пред. откл.
От D до D + 0,5	0,4	±0,1
Св. D + 0,5 до D + 0,8	0,8
Св. D + 0,8 до D + 1,0	1,2
Св. D + 1,0 до D + 1,4	1,6	±0,2
Св. D +1,4 до D + 1,8	2,0

Примечание. Размеры D₂ с предельными отклонениями соответствуют размерам заготовки кольца до его разрезки; D - уплотняемый диаметр цилиндра.

46б. Ширина разреза s защитных колец, устанавливаемых на цилиндре, мм

d1	s
	Номин.	Пред. откл.
Oт d дo d + 0,3	0,4	±0,1
Cв. d + 0,3 дo d + 0,5	0,8
Cв. D + 0,5 дo d + 0,7	1,2
Cв. D + 0,7 дo d + l,0	1,6	±0,2

Примечание. Размеры d₁ с предельными отклонениями соответствуют размерам заготовки кольца до его разрезки; D - уплотняемый диаметр штока.

6. В процессе работы манжет в гидравлических системах следует применять фильтры с номинальной тонкостью фильтрации не более 50мкм.

7.  Примеры установки манжет типа 1 для уплотнения цилиндров и штоков в зависимости от рабочего давления Р и внутреннего диаметра манжеты приведены на рис. 38, манжет типа 3 - на рис. 39.

Рис. 38. Примеры установки манжет типа 1

8. Для облегчения монтажа и предотвращения повреждения манжет и защитных колец рекомендуется выполнять заходные фаски в цилиндре и на поршне в соответствии с рис. 40 и табл. 47.

47. Размеры заходных фасок, мм

Ширина места установки S	с(±IT15/2)
	Тип 1	Тип 3
4,0	2,5	2,0
5,0	3,0	-
6,0	-	3,0
7,5	3,5	-
8,0	-	3,5
10,0	4,0	4,0
12,5	4,5	4,5
15,0	6,0	6,0
20	8,0	8,0
25,0	10,0	-

При невозможности выполнения заходных фасок рекомендуется применять оправки с вышеуказанными заходными фасками.

9. Отверстия диаметром более 3мм и канавки, находящиеся на пути движения манжет, при монтаже рекомендуется заглушать монтажными кольцами или пробками из фторопластов или других полимерных материалов в соответствии с рис. 41, при этом монтажные кольца или пробки рекомендуется обработать заподлицо с цилиндром.

10. Допускается вместо установки монтажных колец выполнять в канавках заходные фаски, в отверстиях диаметром менее 3мм - скругления.

11. При монтаже манжет с внутренним диаметром свыше 76мм в закрытых конструкциях мест установки допускается их кратковременное растяжение не более чем на 25%. Манжеты с внутренним диаметром менее 76мм рекомендуется устанавливать в открытых конструкциях мест установки.

Рис. 41. Установка монтажных деталей:

1 - монтажное кольцо; 2 - монтажная пробка

12. В целях повышения надежности и долговечности сборочных единиц рекомендуется устанавливать манжеты-дублеры, позволяющие при нарушении работоспособности одной манжеты сохранять работоспособность уплотнения в целом.

13. В открытых конструкциях мест установки  манжет  рекомендуется  устанавливать защитные кольца без разреза.

В закрытых конструкциях мест установки допускается устанавливать разрезные защитные кольца.

14. Категорически запрещается протягивать шток при монтаже с помощью ударного инструмента. Монтаж должен осуществляться с применением гидравлических, пневматических или механических устройств.

Для контроля правильности сборки предусмотреть 3-4 протягивания штока. Перемещение должно быть плавным без рывков.

Рис. 42

15. Допускается применять угол заходных фасок в пределах от 15 до 30° с соответствующим изменением величины с и сохранением размеров по табл. 47 и рис. 38, 39.

16. Примеры монтажа манжет приведены в табл. 48 и 49; примеры оправок - на рис. 42 и 43.

Указания по проектированию пресс-форм.

1. Размеры пресс-форм назначать с учетом усадки резины.

2. Шероховатость поверхностей пресс-форм: рабочих (формующих) Ra = 0,25мкм, полировать, посадочных Ra = 1,25мкм, остальных Ra = 2,5мкм.

3. Рабочие поверхности хромировать на толщину 0,02...0,035мм.

4. Острые углы пресс-форм, не относящиеся к манжете, скруглять радиусом R = 0,5мм.

Рис. 43

48. Примеры монтажа манжет для уплотнения цилиндра

Схемы конструкций	Условия применения
	Рабочее давление, МПа	Диаметр канавки под манжету d, мм
	От 0,1 до 10	От 80 до 500
	От 0,1 до 10	От 80 до 500
	От 0,1 до 10	От 15 до 500
	От 0,1 до 50	От 80 до 500
	От 0,1 до 50	От 80 до 500
	От 0,1 до 50	От 15 до 500
	От 0 до 10	См. схемы 1-6
	От 0 До 50	См. схемы 7-12

Направляющие втулки (схема 4) изготовляют разрезными и крепят при помощи резьбовых соединений. Направляющие втулки (схема 10) можно запрессовывать или навинчивать с обязательным их стопорением.

49. Примеры монтажа манжет для уплотнений штока

Схемы конструкций	Условия применения
	Рабочее давление, МПа	Диаметр штока d, мм
	От 0,1 до 10	От 80 до 525
	От 0,1 до 10	От 4 до 525
	От 0,1 до 50	От 15 до 525
	От 0,1 до 50	От 80 до 525
	От 0 до 10	См. схемы 1-4
	От 0 до 50	См. схемы 5-8

Примечание. Размеры L и L₁ выбирают из конструктивных соображений с учетом технологичности монтажа манжет.

5. Разъем пресс-формы рекомендуется размещать в месте пересечения конусной поверхности, образованной фаской под углом 45°, с плоскостью (рис. 44); не допускается разъем на рабочей поверхности манжеты.

6. Число мест, высота и исполнительные размеры пресс-форм должны быть согласованы с заводом-изготовителем манжет.

Схема конструкции пресс-форм показана на рис. 45.

---

email: KarimovI@rambler.ru

Адрес: Россия, 450071, г.Уфа, почтовый ящик 21

Теоретическая механика Сопротивление материалов

Строительная механика Детали машин Теория машин и механизмов

00:00:00