Главная

Корпуса подшипников скольжения

Корпуса подшипников скольжения предназначены для применения в оборудовании с раздельной установкой опор валов – при больших длинах валов и в других случаях.

Корпуса подшипников изготовляют в неразъемном исполнении (на лапах – по ГОСТ 11521-82, фланцевые – по ГОСТ 11522-82-ГОСТ 11524-82) и разъемном исполнении (по ГОСТ 11607-82-ГОСТ 11610-82) со втулками и вкладышами из антифрикционного чугуна (по ГОСТ 11525-82, ГОСТ 11611-82, ГОСТ 25105-82).

Технические требования. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем корпуса изготовлять из стального литья и сварные.

Материал: основания и крышки СЧ15; шпильки сталь 45. Покрытие шпильки Хим. Окс.

Резьбовые отверстия под шпильки допускается изготовлять с тугой резьбой.

В смазочных отверстиях крышек допускается применять взамен резьб M10×1 и М14×1,5 соответственно резьбы К1/8" и К1/4" по ГОСТ 6111-52.

Острые кромки притупить.

Предельные отклонения размеров поверхностей, полученных обработкой и не ограниченных допусками, должны быть:

по Н14 – для отверстий;

по h14 – для валов;

по ±IТ14/2 – для остальных.

Предельные отклонения размеров между обработанными и необработанными поверхностями – по js16.

В корпусах должны устанавливаться втулки по ГОСТ 11525-82 или вкладыши по ГОСТ 11611-82.

19. Неразъемные корпуса на лапах с двумя крепежными отверстиями (по ГОСТ 11521 -82)

* Размер для справок.

Размеры, мм

Обозначение корпуса	Диаметр вала d		D (пред. откл. по Н8)		А	L	Н	Н1	h	В	В1	b	l	r
	1-й ряд*	2-й ряд	1-й ряд*	2-й ряд
12 × 16		12		18	65	90	45	22	12	16	16	9	13	19
12 × 20										20	20
14 × 16	14		20							16	16
14 × 20										20	20
16 × 20		16		22	75	105	50	25	14			11	17	21
16 × 25										25	25
18 × 20	18		24							20	20
18 × 25										25	25
20 × 25		20		26	80	120	58	28		20				25
20 × 32										25	32
22 × 25	22		28							20	25
22 × 32										25	32
25 × 32	25		32		100	140	68	34	16	25	32	13	20	30
25 × 40										32	40
28 × 32	28		36							25	32
28 × 40										32	40
32 × 40	32		40		120	165	80	42	20			17	24	35
32 × 50	32		40		120	165	80	42	20	40	50	17	24	35
35 × 40	35		45							32	40
35 × 50										40	50
40 × 50	40		50		145	200	95	48	25			22	32	41
40 × 63										50	63
45 × 50	45		55							40	50
45 × 63										50	63
50 × 63	50		60		165	220	112	56						52
50 × 80										63	80
55 × 63	55		65							50	63
55 × 80										63	80
63 × 80	63		73		200	270	140	71	32	63	80	26	39	63
63 × 100										80	100
70 × 80	70		85							63	80
70 × 100										80	100
80 × 100	80		95		235	315	165	85	36			33	48	75
80 × 125										100	125
90 × 100	90		105							80	100
90 × 125										100	125
100 × 125	100		115		265	345	195	100	40					90
110 × 125	110		125
125 × 125		125		140	310	410	226	118	45			39	58	105
125 × 160										125	160
140 × 125		140		155	330	430	245	125		100	125			115
140 × 160										125	160

*1-й ряд является предпочтительным (оптимальным) для применения, так как он обеспечивает рациональный ряд несущих способностей корпусов при наименьших затратах.

Пример условного обозначения корпуса подшипника с d=32; В₁=50:

Корпус 32×50 ГОСТ 11521-82

Технические требования – по ГОСТ 25106-82

20. Корпуса подшипников скольжения разъемные с двумя крепежными отверстиями (по ГОСТ 11607—82)

Размеры, мм

Обозначение корпуса	Диаметр вала d	D (пред. откл. поН8)	D1	А	A1	L	L1	H	H1	Н2	h	В	В1 (пред. откл. по h9)	b	b1 (пред. откл. по h9)	l	l1	r, не менее	d1	m
25 × 25	25	32	43	120	60	155	80	50	32	60	15	25	-	11	18	17	8	28	М8	3,5
28 × 25	28	36	48
25 × 32	25	32	43	135	70	170	95	70	42	80	18	32	-	13	24	20	10	35	M10	4,0
28 × 32	28	36	48
32 × 32	32	40	52
35 × 32	35	45	55
40 × 40	40	50	63	150	80	185	105	80	45	90	20	40	-		30			43		5,0
45 × 40	45	55	68
50 × 48	50	60	73	170	95	215	125	90	53	102	25	48	-	17	40	23		52	М12	4,0
55 × 48	55	65	80
63 × 60	63	78	92	220	125	280	160	120	70	140	30	60	70	22	-	30	15	69	М16	-
70 × 60	70	85	105
80 × 75	80	95	115	260	150	320	195	150	85	170	35	75	85	26	-	34	20	85	М20
90 × 75	90	110	125
100 × 100	100	120	140	300	170	380	220	160	95	195	40	100	110	32	-	40	22	90	М24
110 × 100	110	130	150
125 × 110	125	145	165	320	190	400	240	180	106	210		110	140		-			105
140 × 120	140	160	180	340	210	420	260	200	118	230	45	120			-			112
160 × 140	160	185	210	360	230	440	280	225	132	260		140	180					130

* Размеры для справок.

Пример условного обозначения корпуса подшипника с d=70мм, В=60мм:

Корпус 70×60 ГОСТ 11607-82

Технические требования - по ГОСТ 25106-82.

В разъемных корпусах подшипников следует применять вкладыши по ГОСТ 11611-82.

Размеры и шероховатость поверхностей конструктивных элементов корпусов

Для d=25...160мм.

1. Параметр шероховатости (ГОСТ 2789-73) поверхностей, не подвергаем механической обработке, Rz<630мкм

21. Корпуса подшипников скольжения разъемные наклонные с двумя крепежными отверстиями (по ГОСТ 11609-82)

Чертеж I

Чертеж II

Следует применять вкладыши по ГОСТ 11611-82.

Обозначение корпуса	Диаметр вала d	D (пред. откл. по Н8)	D1	А	А1	L	L1	H1	h	В	В1 (пред. откл. по h9)	b	b1 (пред. откл. по h9)	l	l1	r	d1	К	m
25	25	32	43	120	60	155	80	50	15	25	-	11	18	17	8	28	М8	3	3,5
28	28	36	48
32	32	40	52	135	70	170	95	60	18	32	-	13	24	20	12	35	М10		4,0
35	35	45	55
40	40	50	63	150	80	185	105	63	20	40	-		30			43		5	5,0
45	45	55	68
50	50	60	73	170	95	215	125	75	25	48	-	17	40	23		52	М12		4,0
55	55	65	80
63	63	78	90	220	125	280	160	95	30	60	70	22	-	30	16	69	М16		-
70	70	85	105
80	80	95	115	260	150	320	195	112	35	75	85	26	-	34	20	85	М20
90	90	110	130
100	100	120	140	300	170	380	220	125	40	100	110	32	-	40	22	90	М24	8
110	110	130	150
125	125	145	165	320	190	400	240	132		110	140		-			105
140	140	160	180	340	210	420	260	140	45	120						112
160	160	185	210	360	230	440	280	150		140	180					130

Пример условного обозначения разъемного наклонного корпуса с d=70мм:

Корпус 70 ГОСТ 11609-82

Технические требования - по ГОСТ 25106-82.

Корпуса изготовляют из чугуна СЧ15 или из чугунов других марок с механическими свойствами не ниже, чем у чугуна СЧ 15. По согласованию допускается корпуса изготовлять из стального литья и сварные.

Размеры и шероховатость поверхностей конструктивных элементов разъемных наклонных корпусов

1. Указанные на чертеже II размеры B₂, l₂, r₁, r₂ определяют по формулам:

B₂ = (2,0...2,5)d₁; l₂ = (0,9... 1,2)r; r₁ = 0,5B₂; r₂ = (0,7... 0,9)B₂.

r₃=3мм при L₁≤80мм; r₃=10мм при L₁=150...220мм;

2. Радиус закругления r₃ определяют в зависимости от значения L₁.

r₃=3мм при L₁≤80мм; r₃=10мм при L₁=150…220мм;

r₃=5мм при L₁=95...125мм; r₃=20мм при L₁≥240мм.

3. Параметр шероховатости (ГОСТ 2789-73) поверхностей, не подвергаемых механической обработке, Rz≤630мкм.

---

email: KarimovI@rambler.ru

Адрес: Россия, 450071, г.Уфа, почтовый ящик 21

Теоретическая механика Сопротивление материалов

Строительная механика Детали машин Теория машин и механизмов

00:00:00