Главная
Обгонные
роликовые муфты.
Указания
по монтажу
1. Обойму муфты монтируют в достаточно
прочный и жесткий корпус. Точность отверстия в корпусе должна быть в пределах
допусков 7-го квалитета.
Чем меньше требуемый угол поворота муфты в
процессе заклинивания, тем более жестким должен быть корпус.
2. Повышению точности работы муфты
(уменьшению угла проскальзывания) способствует увеличение радиуса размещения
роликов, т. е. увеличение диаметра муфты и уменьшение нагрузки — снижение
передаваемого вращающего момента.
3. Работоспособность муфты значительной
степени зависит от соосности обоймы и ступицы. При несоосности нагрузка между роликами распределяется неравномерно.
Кроме того, появляется дополнительная нагрузка на опоры.
Отклонение от соосности
для муфт с D < 80мм не должно превышать 0,02мм, а для муфт свыше 80мм -
0,03мм, что составляет приблизительно 60% допускаемого суммарного радиального
отклонения муфты. Перекос осей ступицы и обоймы не должен превышать
0,01:100.
4. Рабочую длину
шпонки, соединяющей ступицу муфты с валом, при значениях передаваемого момента,
близких к максимальным, рекомендуется принимать равной длине ступицы.
5. Ролики муфты должны быть постоянно
смазаны; лучше использовать маловязкие сорта масел - по ГОСТ 20799-88. Более
вязкие сорта способствуют увеличению потерь при обгонном вращении, вязкость
смазки должна повышаться с увеличением нагрузки муфт.
Частота масла должна поддерживаться надежной
фильтрацией или сменой его не реже одного раза в 4-6 месяцев.
6. Нижнюю щеку или заменяющую его деталь при
установке муфты на вертикальных валах рекомендуется подвергать термической
обработке до твердости 41,5 ... 51,5HRCэ.
20.
Конструкция и размеры обгонных роликовых муфт, мм
Исполнение I
Исполнение II
Исполнение III
|
D |
h |
r |
r1 |
С |
|||||||||
|
65 |
21 |
27,5 |
31,5 |
22 |
|||||||||
|
80 |
25 |
33,5 |
39,0 |
27 |
|||||||||
|
100 |
31 |
41,0 |
49,0 |
33 |
|||||||||
|
Исполнение |
D Н7 |
d Н7 |
d1 h7 |
В |
В1 |
b1 h8 |
l d11 |
К |
Шпонка 5 ГОСТ
23360-78 |
Шпонка 6 ГОСТ
13940-86 |
|||
|
I |
32 |
10; 12; 14; |
4 |
12-0,12 |
18+0.24 |
3 |
8 |
1,2 |
3×3×10 |
А22 |
|||
|
40 |
14; 16 18; |
5 |
15-0,12 |
22+0,28 |
4 |
10 |
1,8 |
4×4×12 |
А28 |
||||
|
50 |
16; 18; 20 |
6 |
18-0,12 |
25+0,28 |
5 |
12 |
2,3 |
5×5×14 |
А32 |
||||
|
I и III |
65 |
16; 20; 25 |
8 |
20-0,15 |
28+0.28 |
5 |
14 |
2,3 |
5×5×14 |
А40 |
|||
|
30+0.28 |
|||||||||||||
|
80 |
20 |
10 |
25-0,15 |
35+0,34 |
6 |
18 |
2,6 |
6×6×18 |
А50 |
||||
|
I, II и III |
25; 30; 35 |
||||||||||||
|
I, III |
100 |
25 |
13 |
30-0,2 |
45+0.34 |
8 |
24 |
3,2 |
8×7×20 |
А60 |
|||
|
I, II, III |
30; 35; 40 |
||||||||||||
|
II |
125 |
35; 40; |
16 |
35-0,25 |
50+0,40 |
8 |
28 |
3,2 |
8×7×25 |
А75 |
|||
|
45; 50 |
|||||||||||||
|
160 |
70 |
20 |
40-0,25 |
60+0,40 |
12 |
32 |
3,8 |
12×8×32 |
А100 |
||||
|
200 |
90 |
25 |
50-0,30 |
70+0.40 |
12 |
40 |
3,8 |
12×8×40 |
А125 |
||||
*Для исполнения III
Обойма
1
Размеры, мм
Биение поверхности D1 относительно
оси отверстия D для муфт диаметром от 32 до 80мм не более 0,02мм, свыше 80мм –
не более 0,03мм.
Биение торцов для муфт диаметром от 32 до
80мм не более 0,02мм, свыше 50мм - не более 0,03мм.
Неуказанные предельные отклонения по h14,
H14, ±IT14/2 или t2/2.
|
D H7 |
D1 k7 |
D2 |
l2 |
b1 Р9 |
t1 Н12 |
S |
S1 |
r2 |
f |
Масса, кг |
|
32 |
45 |
35,5+0,2 |
10 |
3 |
2,0 |
1,0 |
2,0 |
1,5 |
0,5 |
0,07 |
|
40 |
55 |
44,0+0,2 |
12 |
4 |
2,5 |
1,5 |
2,5 |
2,0 |
0,5 |
0,13 |
|
50 |
70 |
54,0+0,2 |
14 |
5 |
3,0 |
2,0 |
3,0 |
2,5 |
1,0 |
0,23 |
|
65 |
85 |
69,0+0,2 |
14 |
5 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
2,5 |
1,0 |
0,35 |
|
80 |
105 |
85,0+0,2 |
18 |
6 |
3,5 |
3,5 |
3,0 |
3,0 |
1,0 |
0,68 |
|
100 |
130 |
106,0+0,2 |
20 |
8 |
4,0 |
5,0 |
3,0 |
4,0 |
1,0 |
1,22 |
|
125 |
160 |
131,0+0,5 |
25 |
8 |
4,0 |
5,0 |
3,5 |
4,0 |
2,0 |
2,57 |
|
160 |
200 |
167,0+0,5 |
32 |
12 |
4,5 |
4,0 |
4,0 |
6,0 |
2,0 |
3,36 |
|
200 |
250 |
208,0+0,5 |
40 |
12 |
4,5 |
50 |
5,0 |
6,0 |
2,0 |
6,70 |
Материал: сталь 20Х; ШХ15. Термическая
обработка отверстия диаметром D для стали 20Х - цементация на твердость 57,5
... 63,5 HRCэ.
|
Диаметр муфты D,
мм |
32-40 |
50-65 |
80-125 |
160-200 |
|
Глубина цементованного слоя, мм |
0,8-1,0 |
1,0-1,2 |
1,2-1,5 |
1,5-1,8 |
Для стали ШХ15 - закалка до твердости 59,5
... 65,5HRCэ.
Ступица
2
Размеры, мм
|
Исполнение |
D |
d (Н7) |
D3 |
d (h8) |
D5 |
d2 |
d3 |
В3 -0,1 |
b (H8) |
r+0,12 |
l3 |
l4+0,1 |
l5+0,2 |
C1 |
C2 |
S2 |
f1 |
f2 |
Масса, кг |
|
I |
32 |
10 |
31,5-0,3 |
22 |
21,0-0,12 |
3 |
— |
8,6 |
3 |
11,1 |
7 |
1,5 |
1,30 |
11,92-0,01 |
2,65 |
1,0 |
0,5 |
0,5 |
0,05 |
|
12 |
4 |
13,6 |
0,05 |
||||||||||||||||
|
14 |
4 |
15,6 |
0,04 |
||||||||||||||||
|
40 |
14 |
39,0-0,3 |
26 |
26,6-0,3 |
3 |
— |
10,6 |
4 |
15,6 |
9 |
2,5 |
1,30 |
14,90-0,01 |
3,0 |
1,0 |
0,5 |
0,5 |
0,08 |
|
|
16 |
5 |
17,9 |
0,07 |
||||||||||||||||
|
18 |
5 |
19,9 |
0,06 |
||||||||||||||||
|
50 |
16 |
40,0-0,3 |
32 |
30.3-0,3 |
4 |
— |
12,6 |
5 |
17,9 |
9 |
2,5 |
1,30 |
18,87-0,02 |
3,9 |
1,5 |
0,5 |
0,5 |
0,20 |
|
|
18 |
5 |
19,9 |
0,19 |
||||||||||||||||
|
20 |
6 |
22,3 |
0,18 |
||||||||||||||||
|
I и III |
65 |
16 |
64,0-0,4 |
40 |
37,5-0,3 |
4 |
— |
14,6 |
5 |
17,9 |
11 |
2,5 |
1,90 |
24,34-0,03 |
5,1 |
1,5 |
0,5 |
0,5 |
0,42/0,32 |
|
20 |
6 |
22,3 |
0,38/0,30 |
||||||||||||||||
|
25 |
8 |
27,6 |
0,34/0,26 |
||||||||||||||||
|
80 |
20 |
79,0-0,4 |
50 |
47,0. -0,5 |
8+0,03 |
3 |
18,6 |
6 |
22,3 |
14 |
2,5 |
2,20 |
29,80-0,04 |
6,2 |
2,0 |
0,5 |
0,5 |
0,75/0,62 |
|
|
I, II и III |
25 |
8 |
27,6 |
0,71/0,66/0,59 |
|||||||||||||||
|
30 |
8 |
32,6 |
0,66/0,61/0,54 |
||||||||||||||||
|
35 |
10 |
37,9 |
0,59/0,54/0,47 |
||||||||||||||||
|
I и III |
100 |
25 |
99,0-0,4 |
60 |
57,0-0,5 |
8+0,03 |
3 |
24,6 |
8 |
27,6 |
15 |
2,5 |
2,20 |
36,76-0,06 |
8,8 |
4,0 |
0,5 |
1,0 |
1,52/1,31 |
|
I, II и III |
30 |
8 |
32,6 |
1,45/1,37/1,24 |
|||||||||||||||
|
35 |
10 |
37,9 |
1,36/1,28/1,15 |
||||||||||||||||
|
40 |
12 |
42,9 |
1,25/1,17/1,04 |
||||||||||||||||
|
II |
125 |
35 |
124-0,5 |
75 |
72,0 |
8+0,03 |
3 |
28,6 |
10 |
37,9 |
14 |
3,0 |
2,80 |
46,20-0,08 |
10,8 |
5,0 |
0,5 |
1,0 |
2,56 |
|
40 |
12 |
42,9 |
2,44 |
||||||||||||||||
|
45 |
14 |
48,3 |
2,30 |
||||||||||||||||
|
50 |
16 |
53,6 |
2,13 |
||||||||||||||||
|
160 |
70 |
158-0,5 |
100 |
96,5 |
10+0,03 |
4 |
33,0-0,3 |
20 |
74,3 |
20,5 |
3,0 |
3,10 |
59,61-0,13 |
13,6 |
8,0 |
1,0 |
1,0 |
2,73 |
|
|
200 |
90 |
198-0,5 |
125 |
121,0 |
41,0-0,3 |
24 |
95,2 |
4,0 |
3,5 |
74,52-0,14 |
17,0 |
9,0 |
6,08 |
D - диаметр муфты.
Материал: для муфт D ≤ 125мм - сталь
20Х и ШX15,
для муфт D = 160 и 200мм - сталь 45.
Термообработка поверхности Р:
для стали 20Х - цементация на твердость 57,5
... 63,5HRCэ:
|
D, мм |
32-40 |
50-65 |
80-125 |
|
Глубина слоя, мм |
0,8-1,0 |
1,0-1,2 |
1,2-1,5 |
для стали 45-закалка на твердость 59,5 ...
65,5 HRCэ.
Разность размеров С1,
С2, С3 и С4 в пределах одной ступицы для муфт
D до 80мм не более 0,01мм, D свыше 80мм не более 0,02мм.
Непараллельность плоскостей Р
относительно оси отверстия d для муфт D до 80мм не более 0,01мм, свыше 80мм не
более 0,015мм.
Биение торцовой поверхности D4 для муфт с D
до 80мм не более 0,03мм, свыше 80мм не более 0,06мм (исполнение I и II).
Биение торцовой поверхности D3 для муфт с D до
80мм не более 0,03мм, свыше 80мм не более 0,05мм (исполнение I).
Неуказанные предельные отклонения по h14,
H14, ±IT14/2 или t2/2.
Ролик
3 и щека 4
Размеры, мм
|
Ролик |
D |
65 |
80 |
100 |
||||
|
С |
22 |
27 |
33 |
|||||
|
Щека |
||||||||
|
D
муфты |
d1 h7 |
l е9 |
f |
Масса,
кг |
D6 |
D7 Н8 |
S5 (-0,03 -0,08) |
Масса,
кг |
|
32 |
4 |
8 |
0,3 |
0,001 |
35-0,2 |
22 |
1,5 |
0,011 |
|
40 |
5 |
10 |
0,002 |
43-0,2 |
28 |
2,0 |
0,014 |
|
|
50 |
6 |
12 |
0,003 |
53-0,2 |
32 |
2,5 |
0,031 |
|
|
65 |
8 |
14 |
0,006 |
68-0,2 |
40 |
2,5 |
0,045/0,03* |
|
|
80 |
10 |
18 |
0,011 |
84-0,2 |
50 |
2,5 |
0,055/0,04* |
|
|
100 |
13 |
24 |
0,5 |
0,025 |
105-0,2 |
60 |
2,5 |
0,092/0,07* |
|
125 |
16 |
28 |
0,044 |
130-0,5 |
75 |
3,0 |
0,230 |
|
|
160 |
20 |
32 |
0,078 |
165-0,5 |
100 |
3,0 |
0,350 |
|
|
200 |
25 |
40 |
0,154 |
206-0,5 |
125 |
4,0 |
0,740 |
|
*Для исполнения II.
Щека. Материал - сталь 45. Твердость 31,5
...41,5HRCэ.
Ролик. Материал - сталь ШХ15, У8.
Термическая обработка для стали ШХ15 на
твердость 59,5 ... 65,5HRCэ, для стали У8 на твердость
59,5 ... 69,5HRCэ.
Овальность по d1 и
конусообразность для муфт D до 80мм не более 0,04мм, свыше 80мм - не более
0,06мм.
Неуказанные предельные отклонения по р14,
Н14, ±IT14/2 или t2/2.
Пружина
Размеры, мм
|
D
муфты |
d5 |
d10 |
H
(в свободном состоянии) |
t2 |
Длина
развертки L |
Витков |
Масса
100 шт., кг |
|
|
n
рабочих |
n1
всего |
|||||||
|
32 |
0,2 |
2,5 |
25 |
1,3 |
148 |
19 |
20 |
0,005 |
|
40 |
0,2 |
2,5 |
32 |
1,3 |
184 |
24 |
25 |
0,006 |
|
50 |
0,3 |
3,0 |
28 |
1,2 |
208 |
23 |
24 |
0,012 |
|
65 |
0,3 |
3,0 |
28 |
1,2 |
208 |
23 |
24 |
0,012 |
|
80 |
0,5 |
4,0 |
18 |
1,5 |
144 |
12 |
13 |
0,022 |
|
100 |
0,5 |
4,0 |
32 |
1,5 |
247 |
21 |
22 |
0,039 |
|
125 |
0,5 |
4,0 |
32 |
1,5 |
247 |
21 |
22 |
0,039 |
|
160 |
0,8 |
6,0 |
40 |
2,0 |
350 |
20 |
21 |
0,144 |
|
200 |
0,8 |
6,0 |
40 |
2,0 |
350 |
20 |
21 |
0,144 |
Материал - проволока стальная углеродистая пружинная
класса II по ГОСТ 9389-75. Неуказанные предельные отклонения по h14, H14,
±IT14/2 или t2/2.
Штифт
8
Размеры, мм
|
D муфты |
d7 e9 |
d6 |
l6 |
l7 |
R |
f |
Масса, кг |
|
80 |
8 |
5 |
13 |
9 |
8 |
0,3 |
0,004 |
|
100 |
|||||||
|
125 |
|||||||
|
160 |
10 |
7 |
23 |
15 |
10 |
0,5 |
0,008 |
|
200 |
Материал-сталь 40Х. Твердость 46,5 ...51,5HRCэ.
Неуказанные предельные отклонения по h14,
H14, ±IT14/2 или t2/2.
Сухарь,
деталь 9
Размеры, мм
|
D муфты |
B5 (+0,20 +0,15) |
L1 (-0,5) |
h-0,2 |
Масса, кг |
|
160 |
28 |
32 |
10,5 |
0,06 |
|
200 |
35 |
40 |
12,5 |
0,10 |
Материал - сталь ШХ15. Твердость 59,5 ...
65,5HRCэ. Неуказанные предельные отклонения по h14,
H14, ±IT14/2 или t2/2.
21.
Технических данные обгонных роликовых муфт
|
Технические показатели |
Диаметр муфт, мм |
||||||||||
|
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
|||
|
Число роликов |
|||||||||||
|
3 |
5 |
3 |
5 |
||||||||
|
Передаваемый вращающий момент Н·м |
2500 |
4500 |
8500 |
16500 |
33000 |
55000 |
70000 |
120000 |
210000 |
390000 |
770000 |
|
Наибольшее рекомендуемое число циклов включений в минуту |
250 |
200 |
160 |
125 |
100 |
80 |
65 |
50 |
40 |
||
|
Рекомендуемая наибольшая частота вращения при обгоне, мин-1 |
3000 |
2500 |
2000 |
1500 |
1250 |
1000 |
800 |
630 |
500 |
||
|
Наибольший допускаемый вращающий момент от сил трения при обгоне, Н·мм |
120 |
220 |
420 |
500 |
1000 |
1700 |
2100 |
2400 |
4200 |
7800 |
16000 |
|
Наибольший угол холостого поворота муфты при включении (угол
проскальзывания) |
3° |
2°30" |
2° |
1^(o)30' |
1° |
45' |
30" |
||||
Общее число циклов нагружения муфты (число
включений) до 5·106.
При большем числе включений и передаче
максимального для данного типоразмера вращающего момента вследствие изнашивания
рабочих поверхностей ступицы, обоймы и ролика может начаться проскальзывание
муфты.
Передаваемый вращающий момент указан для
условий максимального числа циклов включений и максимальной частоты вращения. При уменьшения числа циклов включений и частоты вращения
передаваемый вращающий момент может быть увеличен до 20%.
email: KarimovI@rambler.ru
Адрес: Россия, 450071, г.Уфа, почтовый ящик 21
Теоретическая механика Сопротивление материалов
Строительная механика Детали машин Теория машин и механизмов
